[发明专利]一种混合型粉末涂料有效
申请号: | 201310396036.1 | 申请日: | 2013-09-04 |
公开(公告)号: | CN103497546B | 公开(公告)日: | 2016-11-30 |
发明(设计)人: | 洪文彬 | 申请(专利权)人: | 洪文彬 |
主分类号: | C09D4/02 | 分类号: | C09D4/02;C09D4/06;C09D5/03;C09D7/12 |
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地址: | 362432 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混合 粉末涂料 | ||
技术领域
本发明主要涉及一种涂料,尤其涉及一种混合型粉末涂料。
背景技术
粉末涂料作为环保、节能、经济、高效的产品,逐渐取代液体油漆,成为发展速度和规模最快的涂料新技术。在目前粉末涂料领域,基本上都是普通户内装饰性粉末涂料或户外耐候性粉末涂料。功能性粉末涂料也涉及到环氧重防腐型、导电型、绝缘型、耐燃型、薄涂型等领域,因此研究新型高性能粉末涂料对于国家建设、社会生活都可以起到更好的辅助作用。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种混合型粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种混合型粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
E-12环氧树脂35-40、聚乙烯14-18、氮化铝粉2-3、环己六醇1-2、4,4,- 亚甲基双(2,6- 二叔丁基苯酚)1-2、苯胺甲醛树脂4-6、2-甲基丙烯酸甲酯2-4、四乙烯五胺6-10、儿茶酚1-2、硬酯酸3-4、复合填料5-10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
三水铝石10-20、红土30-40、氮化铝4-6、泡花碱3-4、蓖麻油酸1-2、氧化聚乙烯蜡3-4、三盐基硫酸铅0.1-0.2;
将上述红土、三水铝石混合,在500-600℃下煅烧3-5小时,出料冷却后,与氮化铝、泡花碱、三盐基硫酸铅混合,加适量水研磨,加10-20%的盐酸调节PH为4-5,加热至体系温度为70-90℃,研磨至细度为300-400目,再加氢氧化钠调节为中性,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨均匀即得所述复合填料。
一种混合型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料混合后,输入挤出机下熔融挤出、风冷、经过粉碎机中进行粉碎,然后磨粉,过100-180目筛,即得所述混合型粉末涂料。
本发明的优点是:
本发明的涂料抗冲击性还耐候性强,制备方法简单,无污染,其可在自然条件下自行固化,也可浸泡在热水中加速固化。
具体实施方式
实施例1,
一种混合型粉末涂料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
E-12环氧树脂40、聚乙烯18、氮化铝粉3、环己六醇2、4,4,- 亚甲基双(2,6- 二叔丁基苯酚)1、苯胺甲醛树脂4、2-甲基丙烯酸甲酯4、四乙烯五胺10、儿茶酚1、硬酯酸3-4、复合填料10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
三水铝石20、红土40、氮化铝6、泡花碱3、蓖麻油酸2、氧化聚乙烯蜡3、三盐基硫酸铅0.2;
将上述红土、三水铝石混合,在600℃下煅烧3小时,出料冷却后,与氮化铝、泡花碱、三盐基硫酸铅混合,加适量水研磨,加20%的盐酸调节PH为4,加热至体系温度为90℃,研磨至细度为400目,再加氢氧化钠调节为中性,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨均匀即得所述复合填料。
一种混合型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料混合后,输入挤出机下熔融挤出、风冷、经过粉碎机中进行粉碎,然后磨粉,过180目筛,即得所述混合型粉末涂料。
性能测试:
耐溶剂:240小时,无变化;
盐雾试验(1000h):无变化。
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