[发明专利]滚筒印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒印刷机，具体指对瓷砖、瓷器等平面或不规则曲面的陶瓷坯体实施烧制前花纹或图案印刷的专用设备。

背景技术

平板的陶瓷制品，烧制前在坯体上实施自动印刷的技术已经成熟，但仍停留在丝网印刷工艺的层面。丝网印刷的局限性在于：首先精细度有限和只能印刷平面载体，其次是印刷时刮板压力的调节要求严格，太轻图案不完整，太重会损坏瓷砖坯体。生活、工艺瓷器在曲面上加载图案，仍停留在手工彩绘，工效低，精细图案难以绘制。

发明内容

为了克服丝网印刷和手工彩绘的局限，本发明公开一种滚筒印刷机，融合凹版印刷和转移印刷的不同特征，由软硅胶轮将凹版上的印刷图案，转移印刷到陶瓷制品坯体表面，将本发明配套到专用的定位传输装置，便能实现平面、曲面陶瓷坯体印刷传输自动化。 

本发明所采用的技术方案是：印刷机由圆筒腐蚀印刷版，软硅胶轮，釉料槽，刮板，变速器，电机，机架构成。釉料槽为印刷釉料盛具，安装在支架底部和圆筒腐蚀印刷版之间；圆筒腐蚀印刷版为印刷图案的承载体，通过可调节的移动式挤紧轴具安装在支架上方位置，下圆面浸在釉料槽的印刷釉料里；软硅胶轮由硅胶在金属轴上附着的软体弹性轮，通过轴具与支架连接，安装在支架下方位置，可上下、水平移动调节，外圆面的一侧与圆筒腐蚀印刷版接触，下圆面与被印刷的陶瓷坯体接触；刮板上端为轴架，下端为刀口，轴架两端安装在支架，下端刀口紧挨圆筒腐蚀印刷版，刀口与圆筒腐蚀印刷版表面结合的松紧度为可调节；电机和变速器安装在支架外侧，电机与变速器连接，变速器与圆筒腐蚀印刷版的挤紧轴具连接。

电机的动力经变速器减速后，驱动圆筒腐蚀印刷版的挤紧轴具转动，挤紧轴具带动圆筒腐蚀印刷版转动，圆筒腐蚀印刷版以摩擦传动方式，驱动软硅胶轮反向等速转动的同时，将图案转移到软硅胶轮表面。陶瓷坯体的移动与软硅胶轮的转动同步，在软硅胶轮转动、陶瓷坯体同步移动的同时，软硅胶轮表面的图案被转移到陶瓷坯体表面，完成一次印刷。软硅胶轮为软体弹性轮，又是图案转移的授予方，与陶瓷坯体之间的压力调节不会损坏坯体，而且可以根据被印物曲面深浅度要求，灵活调节硅胶轮的软硬度。根据图案颜色的要求，在配套的传输定位装置上安装对应数量的本发明，便可完成多色或彩色印刷。

本发明的有益效果是：突破丝网印刷和手工彩绘的局限，在不规则曲面陶瓷坯体加载图案可以实现自动化。 

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是陶瓷印刷机上视示意图；

图2是陶瓷印刷机侧视截面示意图。

图中⑴、圆筒腐蚀印刷版，⑵、软硅胶轮，⑶、釉料槽，⑷、刮板，⑸、机架，⑹、变速器，⑺、电机、⑻、陶瓷坯体，⑼、定位传输装置。

具体实施方式：

在图1的实施例中，印刷机的印刷功能部分由圆筒腐蚀印刷版⑴，软硅胶轮⑵，釉料槽⑶，刮板⑷构成，圆筒腐蚀印刷版⑴和软硅胶轮⑵压紧，圆筒腐蚀印刷版⑴的下圆面浸入釉料槽⑶中的印刷釉料里，刮板⑷紧挨圆筒腐蚀印刷版⑴版面，要印刷的图案通过腐蚀制版工艺，凹入在圆筒腐蚀印刷版⑴表层下；软硅胶轮⑵通过轴具与支架⑸连接，安装在支架⑸下方位置，外圆面的一侧与圆筒腐蚀印刷版接触，下圆面与被印刷的陶瓷坯体⑻接触，陶瓷坯体⑻置于自动定位传输装置⑼，由自动定位传输装置⑼按规定的方向和速度传输。

在图2的实施例中，印刷机的印刷功能部分安装在机架⑸内侧，机架⑸外侧安装有变速器⑹和电机⑺，电机⑺通过变速器⑹减速和驱动圆筒腐蚀印刷版⑴转动，圆筒腐蚀印刷版⑴推动软硅胶轮⑵按相反方向等速转动。

当电机⑺启动，动力经变速器⑹传递，带动挤紧轴具、圆筒腐蚀印刷版⑴转动。圆筒腐蚀印刷版⑴因下圆面浸在釉料槽⑶中的印刷釉料里，转动时版面带有大量印刷釉料，刮板⑷的下刀口将印刷版版面的印刷釉料刮掉，留下凹入表层花纹图案的部分。圆筒腐蚀印刷版⑴和软硅胶轮⑵是压紧摩擦传动，圆筒腐蚀印刷版⑴在带动软硅胶轮⑵转动的同时，将留下在凹入版面表层的印刷釉料传递给软硅胶轮⑵的外圆表面，当被压在软硅胶轮⑵下方的陶瓷坯体⑻等速通过时，软硅胶轮⑵外圆表面接收的图案釉料便转移给陶瓷坯体⑻，完成一次印刷。