[发明专利]全自动电阻折弯机以及电阻折弯方法

说明书

技术领域

本发明涉及电阻制造技术领域，尤其涉及一种全自动电阻折弯机以及电阻的折弯方法。

背景技术

电阻生产出来后，都具有两个引脚，为了便于运输、存储等，将两个引脚的末端分别固定在平行的两个封带中，多个均匀分布在封带上的电阻形成电阻料排；之后根据不同设备的需要将电阻的两个引脚制造成不同的长度和形状。

电阻的两个引脚的处理，原来全部采用人工进行，为了增加工作效率，出现了半自动或者手摇式的电阻折弯机。半自动的电阻折弯机，需要人工上料，频繁的启动，其生产效率较低；同时其折弯机构采用冲压的方式，折弯的精度不高，并且对引脚可能造成损伤。而手摇式的电阻折弯机，需要人工提供动力，其生产效率更低。

此外，现有的电阻折弯机只能将电阻引脚折成常见的U型或者F型。在地质勘探、石油、煤炭、天然气、金属矿产、工程测量、工程地震勘探等领域，尤其是地质石油勘探领域，设备要求稳定性高，设备控制系统上的电阻需要将引脚折弯成末端具有小弯的U型结构。现有的电阻折弯机不能折出具有两个折弯的形状，并且使用现有的折弯机折出的U型结构引脚切断和折弯质量都不满足要求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提出一种全自动电阻折弯机，自动快速的实现电阻引脚的折弯，节约了人力，并提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现： 

一种全自动电阻折弯机，包括：进料机构，将电阻输送至备料台；压片机构，设置在备料台的上方，将电阻从备料台压紧在工作台上；切刀机构，设置在工作台的两侧，将电阻的多余引脚切断；折弯机构，将电阻引脚折弯；电机，为所述的进料机构、压片机构、切刀机构和折弯机构提供动力。

所述的全自动电阻折弯机，其中，所述进料机构包括两个进料导轨和设置在所述两个进料导轨后端的两个进料齿轮。

进一步的，所述进料齿轮两个相邻齿之间的距离为电阻料排上相邻电阻之间的距离。

进一步的，所述进料齿轮安装在第一动力轴上，所述第一动力轴间歇式转动。

进一步的，所述第一动力轴的动力输入端连接有槽轮机构。

进一步的，所述进料导轨具有扩展式入口和扩展式出口。

进一步的，所述进料导轨包括上导轨和下导轨，所述进料导轨的进料口和出料口为楔形。

所述的全自动电阻折弯机，其中，所述压片机构包括位于工作台前方的压片、位于压片上方的压片导杆、以及位于所述压片导杆上方的压片凸轮，所述压片凸轮固定在第二动力轴上；所述第二动力轴带动所述压片凸轮转动，进而带动所述压片导杆和压片上下运动，将备料台上的电阻压紧在工作台上。

进一步的，所述压片采用弹性材料。

进一步的，所述压片的下端弯曲外翘。

进一步的，所述压片导杆上装有弹簧。

进一步的，所述压片导杆上端固定有轴承，所述轴承与压片凸轮表面接触。

所述的全自动电阻折弯机，其中，所述切刀机构包括上切刀、切刀导杆、切刀凸轮，所述上切刀固定在所述切刀导杆的下方，所述切刀凸轮位于所述切刀导杆的上方，所述切刀凸轮固定在第二动力轴上，所述第二动力轴带动所述切刀凸轮运动，进而带动所述切刀导杆和上切刀上下运动，利用上切刀将电阻的多余引脚切断。

进一步的，所述切刀机构还包括下切刀，所述下切刀固定在所述工作台的两侧，所述上切刀和下切刀配合下将电阻的多余引脚切断。

进一步的，所述切刀导杆顶进一步的，所述切刀导杆顶面具有螺纹孔， 所述螺纹孔内装配有螺栓，所述螺栓顶面与所述切刀凸轮接触。

进一步的，所述切刀凸轮为柱状，其一端固定在所述第二动力轴上，另一端固定有轴承，所述轴承与所述切刀导杆接触。

所述的全自动电阻折弯机，其中，所述折弯机构包括折弯凸轮、折弯导杆、折弯齿轮结构、折弯转轴、折弯圆盘，所述折弯凸轮固定在第二动力轴上，所述折弯导杆上端与所述折弯凸轮接触，所述折弯导杆下端连接所述折弯齿轮结构，折弯齿轮结构还与所述折弯转轴连接，所述折弯圆盘固定在所述折弯转轴上；所述第二动力轴带动所述折弯凸轮运动，从而带动所述折弯导杆上下运动，进而带动所述折弯齿轮结构转动，最终带动折弯圆盘转动，完成对电阻引脚的折弯动作。

进一步的，所述折弯导杆下端固定在所述折弯齿轮结构的第一折弯齿轮上，所述折弯齿轮结构的第二折弯齿轮与所述第一折弯齿轮啮合，所述第二折弯齿轮固定在所述折弯转轴上。

进一步的，所述折弯圆盘上设置有伸缩针和定位销，所述伸缩针位于所述折弯圆盘的中心，所述定位销固定在所述折弯圆盘中心的上方。