[发明专利]一种处理煤气化装置含氨气体和液体并回收氨的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理煤（石油焦、重油、裂解焦油等，以下简称煤）气化装置含氨气体和液体并回收氨的方法，特别涉及一种通过汽提处理含有氨、水、二氧化碳、硫化氢、羰基硫、氢气、一氧化碳和细灰的含氨气体和含氨液体，并回收氨的方法。

背景技术

煤气化装置主要包括气化、变换、净化和硫回收等工段。目前煤气化装置中，煤在气化过程产生的氨在上述工段中循环积累或随含氨气体和含氨液体外排，含氨气体和含氨液体中含有氨、水、二氧化碳、硫化氢、羰基硫、氢气、一氧化碳和细灰，缺少有组织的集中处理，氨回收难，一方面导致氨在气化装置中低温段富集产生铵盐结晶，堵塞、腐蚀设备和管道，给装置的正常运行带来问题，另一方面，氨的外排还带来以下不利影响：

1.含氨气体送至硫回收燃烧或者直接送至焚烧炉燃烧后，氨转化为氮氧化物排放至大气中，对环境的危害巨大，且国家规范对氮氧化物的排放要求也日益严格，现行大气污染物排放标准中，对硫回收装置排放尾气的氮氧化物含量要求为不超过240mg/m³，而据即将实施的环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布的《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿中要求氮氧化物含量不超过100mg/m³，提高了对煤气化装置的环保要求；

2.含氨液体送至下游进行生化处理，但其氨氮含量经常超标，生化处理负荷增加甚至无法运行。

到目前为止，尚未有一种有效的、经济的、环保的处理煤气化装置中氨方法。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种处理煤（石油焦、重油、裂解焦油等，以下简称煤）气化装置含氨气体和液体并回收氨的方法。通过本发明提供的方法，对煤气化装置中的含氨气体和含氨液体集中处理，回收氨的同时，可解决煤气化装置铵盐结晶的运行问题、氮氧化物排放超标问题和下游生化处理氨氮超标问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种处理煤气化装置含氨气体和液体并回收氨的方法，其特征是使含氨气体温度为20～160℃，进入汽提塔中上部，使含氨液体换热至100～210℃进入汽提塔中部，汽提塔顶部加入脱盐水或其它不含氨的工艺水，水温度为10～100℃；使汽提尾气从汽提塔顶排出，温度为20～100℃，压力为0.1～1.8MPa；使侧线抽出氨气温度为100～210℃，压力为0.1～1.8Mpa；使侧线抽出的氨气在温度为30～100℃，压力为0.1～1.5Mpa条件下冷凝分液后回收氨气或氨水，凝液返回汽提塔下部；使汽提塔底排出净化水温度为120～210℃。

所述脱盐水或其它不含氨的工艺水重量与含氨液体、含氨气体重量之和的比为0.05～4:1，所述含氨气体与含氨液体重量比为0～3:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、氨气从汽提塔侧线抽出后将氨有组织的集中回收，氨回收率在95%以上，获得经济效益的同时，气化装置内的氨累积量减少，解决了煤气化装置内铵盐结晶问题和下游生化处理氨氮含量超标问题。

2、汽提尾气氨含量低，降低了最终外排的氮氧化物量，提高煤气化装置的环境友好性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：含氨液体1，含氨气体2，脱盐水或其它不含氨工艺水3，汽提塔4，汽提尾气5，净化水6，侧线冷却器7，净化水冷却器8，侧线抽出氨气9，一级分凝罐10，分凝冷却器11，二级分凝罐12，氨气13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

含氨气体2温度为20～160℃，进入汽提塔4中上部，含氨液体1经过侧线冷却器7和净化水冷却器8换热至100～210℃进入汽提塔4中部，汽提塔4顶部加入脱盐水或其它不含氨工艺水3，水温度为10～100℃；使汽提尾气5从汽提塔4顶部排出，温度为20～100℃，压力为0.1～1.8MPa；使侧线抽出氨气9温度为100～210℃，压力为0.1～1.8MPa，使侧线抽出氨气9经侧线冷却器7、一级分凝罐10、分凝冷却器11和二级分凝罐12冷却分凝后得到浓度大于95%的氨气13，凝液14返回汽提塔4下部；汽提塔底排出净化水6温度为120～210℃，经净化水冷却器8换热后返回气化装置。脱盐水或其它不含氨的工艺水重量与含氨液体1、含氨气体2重量之和的比为0.05～4:1，含氨气体2与含氨液体1重量比为0～3:1。