[发明专利]显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及具备有机EL（electro-luminescence，电致发光）发光层的密封单元的显示装置。

背景技术

近年，以显示器面板的薄型化、高亮度化、高速化为目的，OLED（organic light-emitting diode：有机发光二极管）元件的开发正在进行。该OLED元件为由各像素分别发出3原色（红、绿、蓝）的光的3个有机化合物发光二极管构成的显示面板，由于没有机械式的动作，反应速度快，各像素自身发光，因此能够进行高亮度显示，并且不需要背光源，因此能够实现薄型化，所以作为下一代的显示面板受到期待（例如参照日本专利公开公报2007-30029号）。

图12是表示OLED元件的层叠构造的纵截面图。如该图12所示，有机EL发光层1形成在玻璃等的硬质的基板2上。此外，在图12中，虽然省略了详细的图示，但有机EL发光层1通过从基板2一侧开始依次层叠TFT驱动电路层、反射电极、空穴注入层、空穴输送层、发光层、电子输送层、电子注入层、透明电极而构成。此外，例如存在具有这些层叠后的层的有机膜位于图12的基板2与密封层3相接的区域的情况。

而且，有机EL发光层1因为当暴露在气氛中的水分中时会急速地劣化，所以需要与外部大气隔离。因此，有机EL发光层1的表面由包含通过CVD成膜而得到的SiN膜的密封层3覆盖，并且由包含玻璃制等的硬质透明部件的基板6覆盖。

在该基板6与密封层3的间隙中填充有透明的环氧树脂（UV硬化型、热硬化型等）4、5，用于将两者间的距离保持为一定值，使得有机EL发光层1的表面与基板6的表面保持平行，并且防止在两者的界面的反射或折射。更具体而言，硬化前的粘度比较高的环氧树脂4沿两基板2、6的周边缘配置，在由该环氧树脂4围成的空间内填充有硬化前的粘度比较低的环氧树脂5。这样，硬化前的粘度比较高的环氧树脂4包围硬化前的粘度比较低的环氧树脂5，因此环氧树脂5即使在硬化前也不会向周围流出，从而该粘度比较低的环氧树脂能够无遗漏地遍布在密封层3的表面上。基于这样的堤坝件（坝式部件）4、填充件5的功能的不同，硬化前的粘度比较高的环氧树脂4在下面称为“堤坝件”，粘度比较低的环氧树脂5在下面称为“填充件”。

另外，通过在基板2的表面上形成有机EL发光层1和密封层3而构成的部分在下面称为“下基板7”。与此对应地，基板6在下面称为“上基板6”。

以下，使用图13至图16，对使用这些堤坝件4、填充件5将两基板7、6彼此贴合的工序进行说明。此外，该贴合工序，在构成未图示的制造装置的腔室内进行。

接下来，对于未图示的制造装置，首先如图13所示，在下基板7的表面（密封层3的表面）上，沿其周边缘，利用分配器涂敷堤坝件4。更详细的说明如下所述。图17是OLED元件10的俯视图。如作为图17的虚线所示的部分的放大图的图18所示，堤坝件4以包围下基板7的表面（密封层3的表面）中的有机EL发光层1的显示区域10a（对图像显示有贡献的有效像素存在的区域）的外边缘的方式被涂敷。另外，堤坝件4的内侧的区域为填充件5的填充区域7a。如此，将堤坝件配置在比有机EL发光层1的显示区域的外边缘更靠外侧的位置是，为了防止由于堤坝件4与填充件5的微小的折射率的差异而导致的折射率的分布在有机EL发光层1上发生并由此导致图像发生变形。

接着，对于未图示的制造装置，如图14所示，在下基板7的表面（密封层3的表面）上的堤坝件4的内侧，以在正交的2个方向上分别均等的间距，呈点状地滴下多个填充件5。这样，呈点状地滴下填充件5是因为，如图15所示，滴下的填充件3因其表面张力而成为球状的形态，所以即使仅通过呈点状配置的填充件，也能够得到填充堤坝件4的内侧所需的足够的体积。

接着，对于未图示的制造装置，对腔室内进行高度的减压，如图15所示，将下基板7与上基板6相互对准，如图16所示，使两者6、7重叠。由此，堤坝件4内点状存在的填充件5得以扩散，相互间的间隙（真空）被填满，如作为沿图18的A-A'线的纵截面图的图19所示，由两基板6、7和堤坝件4围成的空间被填充。