[发明专利]转子精密注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种转子精密注塑模具。

背景技术

现有技术中，转子注塑模具一般是单分型面模具，侧浇口进料，上下脱模方式，圆柱形模腔，磁体作为嵌件放入圆柱形模腔，由于磁体与圆柱形模腔有0.05mm的间隙，采用侧浇口，浇注时熔融的塑料会冲击磁体嵌件，容易导致产品破裂、产品表面出现毛刺及磁体塌角等缺点，同时，成型率低，精度低，不易于制造，影响工作效率。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供了一种转子精密注塑模具。

本发明通过以下技术方案实现：一种转子精密注塑模具，包括中心开有浇口的上模座板；紧靠上模座板下依次设有型腔板、型芯板、支承板、模脚、下模座板；所述的支撑板上设有贯通上模座板、型腔板、型芯板的导柱；所述的上模座板与型腔板固定；所述的支承板、模脚、下模座板固定成一体；所述的下模座板上放置有挡板；所述的挡板上放置有推板；所述的推板上设有设有贯穿型芯板和支承板的复位杆和顶杆；所述的型芯板绕中心均匀设有转子腔体，所述的腔体分为外腔和内腔，每个腔体下设有下模镶件；所述的支撑板对应下模镶件下方位置设有定位针；所述的型腔板对应腔体上方位置设有上模镶件，其上还设有连通浇口的主流道，型腔板和型芯板之间设有连通主流道和腔体的分流道；所述的上模座板对应上模镶件上方位置设有弹簧，所述的弹簧下固定有定位杆；所述的挡板中心位置上设有拉料杆，所述的拉料杆上端位于主流道下方；

其进一步是：所述的上模座板浇口上设有浇口套。

所述的型腔板设有与导柱配合的导套。

所述的上模座板和型腔板之间由沉头螺钉固定。

所述的支承板、模脚、下模座板由贯穿模脚的沉头螺钉固定。

使用时：注入外腔的液体形成保护套紧包着圆形磁体，对磁体产生均匀的压力，不仅能保护磁体，而且对磁体的位置起到校正作用，克服了产品易破裂、表面出现毛刺等缺点。

本发明将侧浇口与潜伏浇口巧妙地应用于一套模具之中，且使得产品易于制造加工，提高产品成型率和生产效率。

附图说明

图1为本发明模具结构装配主视图；

图2为本发明中型腔板结构示意图。

图中：1、上模座板，2、型腔板，3、型芯板，4、支承板，5、模脚，6、推板，7、挡板，8、下模座板，9、导套，10、导柱，11、浇口套，12、弹簧，13、沉头螺钉，14、定位杆，15、上模镶件，16、磁体，17、下模镶件，18、转轴，19、定位针，20、复位杆，21、顶杆，22、拉料杆。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，结合附图对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种转子精密注塑模具，包括中心开有浇口的上模座板1，所述的浇口上设有浇口套11；紧靠上模座板1下依次设有型腔板2、型芯板3、支承板4、模脚5、下模座板8；所述的支撑板4上设有贯通上模座板1、型腔板2、型芯板3的导柱10；所述的型腔板2上设有与导柱10配合的导套9；所述的上模座板1与型腔板2由沉头螺钉13固定；所述的支承板4、模脚5、下模座板8由贯穿模脚5的沉头螺钉13固定成一体；所述的下模座板8上放置有挡板7；所述的挡板7上放置有推板6；所述的推板6上设有设有贯穿型芯板3和支承板4的复位杆20和顶杆21；

所述的型芯板3绕中心均匀设有六个转子腔体，所述的腔体分为外腔和内腔，每个腔体下设有下模镶件17；

所述的支撑板4对应下模镶件17下方位置设有定位针19；

所述的型腔板2对应腔体上方位置设有上模镶件15，其上还设有连通浇口的主流道，型腔板2和型芯板3之间设有连通主流道和腔体的分流道；

所述的上模座板1对应上模镶件15上方位置设有弹簧12，所述的弹簧12下固定有定位杆14；

所述的挡板7中心位置上设有拉料杆22，所述的拉料杆2上端位于主流道下方。

工作时，将6个磁体放置于的型芯板3的6个腔体之中，再将6个转轴分别放入6个磁体之中，再操纵立式注塑机进行合模浇注，熔融的塑料通过注塑机喷嘴进入模具，经主流道、分流道中的料通过侧浇口流入外腔先形成保护套，保护套中溶融的塑料再以潜伏浇口形式进入模具内腔。经保压、冷却后开模，脱模时，顶出机构将浇注系统、保护套及产品一起顶出模具型腔，之后，去除浇注系统及保护套料得到产品。