[发明专利]一种纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶及制备方法

权利要求书

1. 一种纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：100份丁苯橡胶、1～8份粘合促进剂、1～12份粘合剂、1～3份硫磺、1～5份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～2.5份促进剂、30～60份补强剂、10～40份软化增塑剂、1～5份防老剂；

所述丁苯橡胶加入双辊开炼机内，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合促进剂、粘合剂、软化增塑剂、补强剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂、粘合剂进行混炼；芯胶与钢丝绳粘合，在平板硫化仪上进行硫化，得到所述的纯丁苯橡胶钢丝绳输送带芯胶。

2.根据权利要求1所述的纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，所述丁苯橡胶为合成橡胶。

3.根据权利要求1所述的纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，所述粘合促进剂为环烷酸钴、硼酰化钴、葵酸钴中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，所述促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、烷基二硫代磷酸锌、4，4’-二硫化二吗啉、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，所述补强剂为白炭黑、炭黑N330、炭黑N234、炭黑N220、炭黑N115中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，所述防老剂为2，2，4-三甲基-1、2-二氢化喹啉聚合体、N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺、丙酮与二苯胺高温缩合物中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，所述粘合剂为间苯二酚给予体粘合剂RS、间苯二酚给予体粘合剂RE、密胺型亚甲基给予体粘合剂RA、粘合剂XS-132中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶，其特征是，所述软化增塑剂为芳烃油、古马隆、氯化石蜡中的一种或多种。

9.一种纯丁苯橡胶钢丝绳输送带芯胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：

（（1）一段混炼：在双辊开炼机内加入100份丁苯橡胶，塑炼20～40s，塑炼温度20～30℃，依次加入1～5份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～5份防老剂、1～8份粘合促进剂、1～10份粘合剂、10～40份软化增塑剂、30~60份补强剂，混炼15～20min，混炼温度为40～60℃，停放12～16h后即得到一段混炼胶；

（2）二段混炼：向步骤（1）得到的一段混炼胶中加入1～3份硫磺、1～2.5份促进剂、0～2份粘合剂，混炼3～6min，混炼温度为40～60℃；

（3）将步骤（2）得到的芯胶与钢丝绳粘合，在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为140～160℃，硫化压力为10～15MPa，硫化时间为20～40min，得到所述的纯丁苯钢丝绳输送带芯胶。

10.根据权利要求9所述的纯丁苯橡胶钢丝绳输送带芯胶的制备方法，其特征是，所述钢丝绳直径为4.5mm。