[发明专利]一种用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块。

背景技术

在建筑行业，传统的现场灌注混凝土楼板施工方法中要大量使用木模板或钢模板，搭建后还需拆模，费工，费力，而且生产成本高。近年来有很多业内同行针对上述传统施工方法进行改进，申请了各种类型的模板专利，但没有提供一种能置换楼板内相同体积混凝土，施工中不需搭建木模板或钢模板，具有很好隔音隔热功能，用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块，能置换楼板内相同体积混凝土，施工中不需搭建木模板或钢模板，具有很好隔音隔热功能，用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块。

为达成以上所述的目的，本发明的一种用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块采取如下技术方案：

一种用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块，其特征在于：该模块为预制凹形主体，主体两耳设置箱体，箱体内设置小隔板分割箱体成多个小空腔，箱体上设置可移动的盖板，主体槽内设置小隔档，主体两侧面设置凹凸企口。

所述主体箱体内分割出的多个小空腔呈蜂窝状排列，主体槽内小隔档是1至4个，主体底板底部表面设置浮雕凸起花纹组格。

所述浮雕凸起花纹组格是波状凸起花纹组格、线状凸起花纹组格、尖头状凸起花纹组格或滴状凸起花纹组格，凸起花纹组格之间为相互交错排列。

所述模块凹形主体采用轻质材料预制。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

1、通过模块化的设计，可置换楼板内相同体积的混凝土，被置换楼板部分的单位重量由2.5吨缩减至不足100公斤，大大降低了楼板重量和建设成本。

2、主体两耳箱体内呈蜂窝状排列的小隔板可使模块具有一定的承载能力，并可在施工过程中不需采购木模板或钢模板，降低了劳动强度。

3、主体两侧面设置的凹凸企口，可使模块与模块间通过企口连接成整体，并使连接成的整体具有一定的承载能力。

4、采用轻质材料预制的模块主体使用在楼板中，大大提高楼板的保温隔热、隔音功能。

附图说明

图1为本发明的总体结构平面示意图。

图2为本发明的A-A方向剖面图。

图3为本发明的右侧视图。

图4为本发明的B-B方向剖面图。

图5为本发明的俯视凹凸企口图。

图6为本发明的仰视凹凸企口图。

图7为本发明的底板底部表面浮雕凸起花纹组格排列结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的一种用作混凝土楼板模板和填充物的轻质材料模块，采用轻质材料预制凹形主体，主体两耳设置的箱体1内设置小隔板2分割箱体成多个小空腔3，分割出的多个小空腔3呈蜂窝状排列，箱体1上设置可移动的盖板7，主体槽内设置1至4个小隔档4，主体两侧面设置凹凸企口5，主体底板底部表面设置浮雕凸起花纹组格6，且凸起花纹组格6之间为相互交错排列。浮雕凸起花纹组格6可以是波状凸起花纹组格、线状凸起花纹组格、尖头状凸起花纹组格或滴状凸起花纹组格。

使用本发明时，可将多块模块通过凹凸企口5连接起来，以形成整体，在施工过程中，将连接起来的模块放在支架上，盖上盖板7，浇铸混凝土，连接起来的模块可当做木模板或钢模板使用，主体底板底部表面设置的浮雕凸起花纹组格6用来增大施工后期涂抹砂浆的粘结效果，模块置换出的混凝土大大降低了楼板重量和工程造价，轻质材料预制且带有小空腔3的模块提高了楼板的保温隔热和隔音性能。