[发明专利]一种偏心套的修复方法及偏心套

说明书

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机，尤其涉及一种用于圆锥破碎机的偏心套的修复方法及偏心套。

背景技术

偏心套是破碎机系统中重要的部件之一，它承担着对原矿石进行粗破碎的动力传递工作，在实际工况下，其承受着极大的冲击力、剪切力及挤压力等交变应力的周期性作用。其频繁的工作周期、复杂的受力状态及恶劣的工作环境，决定了偏心套必须具有较高的加工质量。目前的偏心套包括铸钢基体，在所述铸钢基体上浇注了巴氏合金内套及半圆弧形外套，为了提高巴氏合金与铸钢基体的结合强度，在铸钢基体套壁上沿径向设置了多个通孔，在其内壁上设置了多个槽体，目的是提高巴氏合金与铸钢基体的结合强度，这样尽管在制造上增加了成本，但仍然不能解决偏心套快速失效问题，一般正常使用寿命仅有6个月甚至不到一个月。偏心套早期失效主要是由于巴氏合金层出现脱落、裂缝，无法满足使用要求，但铸钢基体一般还完好，现在都是采用把偏心套返回制造厂进行重新浇注的方式修复。由于偏心套体积大、重量大，这样的运输、维修费用非常高，如对长度在1.8米的偏心套如此修复一次费用在13～16万元，而且再次使用寿命仍然不长，这样就大大增加了设备使用企业的生产成本。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种维修成本低、使用寿命长、方便操作的偏心套修复方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种偏心套的修复方法，包括铸钢基体，所述铸钢基体上浇注有巴氏合金复合层，其特征在于，包括如下步骤：

A、准备：

（1）、对待修偏心套清理、清洗；

（2）、制作修复工装；

B、去除原来浇注在所述铸钢基体上的巴氏合金复合层；

C、将经过步骤B处理后的铸钢基体放置在所述修复工装上，对所述铸钢基体进行探伤检测，如有裂纹缺陷，先行修复处理，并对偏心套进行尺寸检测；

D、对非焊接位置进行防护，防止在修复中造成再次损伤；

E、焊堵所述铸钢基体上的槽和孔；

F、在所述铸钢基体的内壁采用铜合金堆焊，形成环形铜合金复合层；在所述铸钢基体的外壁采用铜合金堆焊，形成半圆弧形铜合金复合层；所述铜合金复合层在堆焊时要保留一定的机械加工余量。

G、将经过步骤F制得的偏心套半成品进行机加工，使所述铜合金复合层达到规定尺寸。

本发明的有益效果是：采用上述方法修复偏心套，一是改现有技术的巴氏合金与铸钢基体之间的物理压合为铜合金和铸钢基体之间焊接形式的冶金结合，大大提高了相互结合强度；二是操作简单，便于现场作业，在一般厂矿就可完成修复；三是修复周期短，成本低；四是修复后的偏心套使用寿命比原有产品延长一倍以上时间；五是可以局部或整体反复修复利用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括对经过步骤F制得的偏心套半成品进行热处理；

进一步，所述热处理温度为200°～350℃，保温1～3小时。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过热处理可以使偏心套应力回火，提高使用性能。

进一步，步骤B所述的去除巴氏合金复合层包括将原来浇注在所述铸钢基体上的巴氏合金复合层加温熔化，然后铲除。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于巴氏合金熔点很低，在进行熔化后就能很方便的清除。

进一步，步骤D所述的对非焊接位置进行防护，其方法是在临近需要待焊接复合层的铸钢基体上涂抹凡士林。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了防止焊接操作时，焊渣熔结在焊接相邻区域，对铸钢基体造成损伤。

进一步，步骤F所述铜合金为铝青铜，所述焊接采用MIG（metal inert-gas welding）焊接方式，所述保护气体为氩气。

采用上述进一步方案的有益效果是，铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好，更适合在偏心套上制作复合层。

进一步，所述修复工装包括台架及设于所述台架上的滚轮;还包括支撑在所述铸钢基体内的支撑架。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用台架和滚轮可以使偏心套在台架上滚动，方便焊接施工。支撑架可以在偏心套焊接过程中对整体架构支撑，防止由于焊接出现热变形。

进一步，所述修复工装还包括变形检测装置，所述变形检测装置包括设于所述铸钢基体内壁或外壁的百分表，所述百分表固定支撑在所述台架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，在焊接过程中，通过设于偏心套外壁或内壁的百分表，检测偏心套变形情况，随时采取应对措施。