[发明专利]一种垃圾焚烧专用滤袋

说明书

技术领域

本发明涉及到过滤领域用的滤袋，具体的说是一种垃圾焚烧专用滤袋。

背景技术

随着工业和科学技术的发展，人们的生活用品日益丰富，但与此同时也带来了大量的垃圾。这些垃圾不仅占用大量的土地，造成空气、土壤和水源等环境污染问题，同时也会产生各种细菌和病原体，严重危害人类健康。

垃圾焚烧是垃圾的一种处理方式，将垃圾焚烧处理与高温(1650-1800℃)热分解、融熔处理结合，便于填埋，节省用地，还可消灭各种病原体，近代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，防止大气污染，但是并不能有效的消除或减少剧毒物质二噁英的排放。

发明内容

为减少垃圾焚烧时产生的二噁英的排放量，本发明提供了一种垃圾焚烧专用滤袋，使用该滤袋将垃圾焚烧排放的烟气过滤后能有效的降低空气中二噁英的含量。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种垃圾焚烧专用滤袋，包括滤袋本体和用于将滤袋本体固定在垃圾焚烧炉排烟口上的安装环，所述滤袋本体包括最内层的隔热层和最外层的保护层，在隔热层和保护层之间设有由吸水性良好的材料制成的吸水层，且部分吸水层与外接水接触用于润湿该层，吸水层的两侧还交联有填充层，填充层由交联的棉纤维和分布在棉纤维中的活性碳颗粒组成。

所述隔热层由聚苯硫醚和聚四氟乙烯复合纤维通过针刺技术制成。

所述隔热层的内侧面还包括聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺纤维独特的异型（叶子型）断面结构提高了滤料的过滤表面积，保证了滤料的高过滤精度，同时将微细粉尘阻挡在滤料表层，防止其进入滤料深层，保证了滤料低而稳定的压差，从而降低除尘器的运行能耗并提高了排放精度。

所述隔热层上涂覆有聚四氟乙烯乳液。

所述保护层采用经聚四氟乙烯乳液浸渍过的针刺过滤毡制成。

所述保护层的为对称的两部分通过拉链连接而成，以方便打开清洗、更换吸水层、填充层和隔热层。

本发明中，隔热层和保护层通过聚四氟乙烯乳液进行处理后，可以提高疏水、疏油、阻燃、抗折及耐磨特性，防止吸水层和与吸水层交联的填充层的水分通过隔热层和保护层。

本发明中，滤袋的形状可以做成任意形状，优选为折叠式手风琴风箱状结构，可以大幅度提高单位体积内烟尘过滤面积，降低阻力，减少袋式除尘器体积，实现高效除尘节能的目的。

有益效果：本发明在使用时，吸水层与水接触进而润湿该吸水层和填充层，烟气中的二噁英再透过该结构时溶于水中，并集中收集处理，而不是排放到环境中，填充层中的活性炭颗粒也大幅度提高了对烟气中细小漂浮物的吸附，提高了吸附和洁净效果。

附图说明

图1为本发明滤袋的层状结构图；

图2为本发明滤袋保护层上的拉链示意图；

附图标记：1、保护层，2、吸水层，3、隔热层，4、填充层，5、拉链。

具体实施方式

如图所示，一种垃圾焚烧专用滤袋，包括滤袋本体和用于将滤袋本体固定在垃圾焚烧炉排烟口上的安装环，所述滤袋本体包括最内层的隔热层3和最外层的保护层1，在隔热层3和保护层1之间设有由吸水性良好的材料制成的吸水层2，且部分的吸水层2与外接水接触用于润湿该层，吸水层2的两侧还交联有填充层4，填充层4由交联的棉纤维和分布在棉纤维中的活性碳颗粒组成。

以上为本发明的基本实施方式，可以在以上基础上做出改进或进一步的限定：

所述隔热层3可以由聚苯硫醚和聚四氟乙烯复合纤维通过针刺技术制成，在隔热层3的内侧面可以引入聚酰亚胺纤维，由于聚酰亚胺纤维独特的异型（叶子型）断面结构提高了滤料的过滤表面积，保证了滤料的高过滤精度，同时将微细粉尘阻挡在滤料表层，防止其进入滤料深层，保证了滤料低而稳定的压差，从而降低除尘器的运行能耗并提高了排放精度；

所述保护层1的为对称的两部分通过拉链5连接而成，以方便打开保护层1对吸水层2、填充层4和隔热层3进行清洗和更换；

所述保护层1采用经聚四氟乙烯乳液浸渍过的针刺过滤毡制成，同时，隔热层3也可以用聚四氟乙烯乳液浸渍或涂刷，以提高疏水、疏油、阻燃、抗折及耐磨特性，也防止吸水层2和与吸水层2交联的填充层4的水分通过隔热层和保护层；

为了提高滤袋的支撑和保持其形状，可以在填充层4中设置细钢丝用于支撑，并使其保持一定的形状；

为了保持吸水层2的润湿性，可以在安装时使吸水层2的端部露出并定时向其喷洒清水，或者在保护层1上开若干孔，通过这些孔向吸水层2和填充层4喷洒清水，用于保持对二噁英持续高效吸收。

本发明在使用一段时间后，将填充层4和吸水层2取出清洗，由于清洗后的水中含有大量的二噁英，因此需要将这些清洗水集中处理。