[发明专利]一种齿轮蜗杆塑料模具多型腔内螺纹抽芯机构

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种齿轮蜗杆塑料模具多型腔内螺纹抽芯机构。 

背景技术

目前对于塑料模具多型腔内螺纹抽芯的方法主要：一是强制抽芯脱模，只适用于螺牙不深，塑料弹性较好的一些塑件；二是斜顶，仅适用于螺纹大且不是一整圈，要求不是太高的情况；三是瓣式内缩机构，仅适用内牙规格较大；四是齿轮齿条油缸旋转脱模，需外加液压装置，增加设备复杂程度，抽芯距离小，适用于内牙圈数不能太多；五是齿轮齿条马达旋转脱模，需外加马达装置，增设连接装置，增加设备复杂程度；六是齿轮齿条螺旋杆旋转脱模，目前主要采用通过螺旋杆把直线运动转化为旋转运动，为了防止自锁，螺旋杆螺旋角较大，增大模具空间，并且磨损严重。七是要做金属嵌件，模外人工脱模，效率低。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种齿轮蜗杆塑料模具多型腔内螺纹抽芯机构。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现： 

一种齿轮蜗杆塑料模具多型腔内螺纹抽芯机构，包括定位圈，所述定位圈安装在整个装置的最上方，所述定位圈的下方为主流道衬套，且所述主流道衬套安装在定模座板的中间位置，所述定模座板的右端下方安装有弹簧，所述定模座板的左端安装有定距板，所述弹簧下方安装有定模板，所述定模板上通过台阶固定有拉杆，所述定模板下方连接有动模板，所述定模板内部安装有塑件，所述塑件下方为内螺纹型芯，所述内螺纹型芯旁边安装有支架，所述支架通过支架固定板固定在动模座板上。

进一步的，所述定距板通过螺钉固定在所述定模座板上，所述定距板的下端安装有定距杆，所述定距杆固定在定模板上。 

进一步的，所述支架内放置有轴承，所述轴承内放置有齿轮蜗杆，所述支架固定板和所述动模座板上嵌套有支撑套。 

本发明的有益效果是: 

采用本发明技术方案，可以通过齿轮齿条和蜗杆蜗轮的配合实现塑料模具多型腔内螺纹的抽芯，实现带有内螺纹塑件的全自动生产，实现抽芯脱模与开模同步，缩短塑件生产时间；本发明适用于各种内螺纹塑件的抽芯脱模，不需外加任何装置，结构较为简单，通过齿轮齿条把直线运动转化为旋选运动，利用蜗杆带用蜗轮，不存在自锁问题，磨损也较小，对内螺纹型芯抽芯、定位和锁紧牢靠，该抽芯机构抽芯阻力小，可实现较大距离多螺纹圈数的抽芯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图中标号说明：1、定位圈，2、主流道衬套，3、定模座板，4、弹簧，5、定模板，6、塑件，7、动模板，8、内螺纹型芯，9、支架，10、支架固定板，11、动模座板，12、定距板，13、螺钉，14、定距杆，15、轴承，16、齿轮蜗杆，17、拉杆，18、支撑套。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。 

参照图1所示，一种齿轮蜗杆塑料模具多型腔内螺纹抽芯机构，包括定位圈1，所述定位圈1安装在整个装置的最上方，所述定位圈1的下方为主流道衬套2，且所述主流道衬套2安装在定模座板3的中间位置，所述定模座板3的右端下方安装有弹簧4，所述定模座板3的左端安装有定距板12，所述弹簧4下方安装有定模板5，所述定模板5上通过台阶固定有拉杆17，所述定模板5下方连接有动模板7，所述定模板5内部安装有塑件6，所述塑件6下方为内螺纹型芯8，所述内螺纹型芯8旁边安装有支架9，所述支架9通过支架固定板10固定在动模座板11上。 

进一步的，所述定距板12通过螺钉13固定在所述定模座板3上，所述定距板12的下端安装有定距杆14，所述定距杆14固定在定模板5上。 

进一步的，所述支架9内放置有轴承15，所述轴承15内放置有齿轮蜗杆16，所述支架固定板10和所述动模座板11上嵌套有支撑套18。 

本发明的原理： 

本发明的模具有两个分型面，如附图所示，在开模时，由于弹簧4反弹作用，1分型面先开，通过定距板12和定距杆14控制1分型面的开模距离，然后2分型面打开。