[发明专利]改性PPO塑料合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种改性PPO塑料合金及其制备方法。

背景技术

作为世界五大通用工程塑料之一，PPO具有耐磨、无毒、耐污染、耐热性高、难燃、强度较高等优点，缺点是加工成型性较差，易老化，长时间在户外使用易老化变色。PP为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一，具有优异的抗弯曲疲劳性，但其抗冲击强度较差。ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，具有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，此外，还具有较高的冲击强度和较好的化学稳定性，但其耐热性较差。

综上所述将PPO树脂进行改性从而研发出一种耐老化、耐热性良好、易于加工的机械性能优良的塑料合金成为该领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种改性PPO塑料合金及其制备方法，本发明成品具有良好的耐热性、耐老化性和机械性能，且加工成型性良好。

本发明的技术方案：

改性PPO塑料合金，包括如下质量份数的原料： PPO树脂42-48份、ABS树脂32-35份、PP树脂10-12份、复合抗氧剂0.6-1.2份、六甲基磷酰三胺0.6-1.2份、相容剂0.6-0.8份。

所述复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076按质量比1:2复合的复合物。

所述相容剂为SAG-001或SAG-002。

改性PPO塑料合金的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比称取各原料，将PPO树脂、ABS树脂、PP树脂在40-50℃下于高速搅拌机中混合搅拌20min，升温至60℃时加入相容剂，搅拌10min后，降温至30-35℃，加入复合抗氧剂、六甲基磷酰三胺混合搅拌10min后，经挤出造粒即得本发明塑料合金。

有益效果：本发明具有良好的耐热性，热变形温度可达198℃；本发明耐老化性能良好，120℃老化300小时后颜色无变化；具有优异的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，且阻燃性能良好；本发明制备方法操作简单，可广泛应用于工业产品外壳。

具体实施方式  

相容剂SAG-001和SAG-002购自上海修远化工有限公司。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

改性PPO塑料合金，包括如下质量份数的原料： PPO树脂42份、ABS树脂32份、PP树脂10份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂1076 0.4份、六甲基磷酰三胺0.6份、SAG-001 0.6份。

本实施例制备方法：按照质量配比称取各原料，将PPO树脂、ABS树脂、PP树脂在40℃下于高速搅拌机中混合搅拌20min，升温至60℃时加入相容剂，搅拌10min后，降温至30℃，加入复合抗氧剂、六甲基磷酰三胺混合搅拌10min后，经挤出造粒即得本发明塑料合金。

实施例2

改性PPO塑料合金，包括如下质量份数的原料： PPO树脂48份、ABS树脂35份、PP树脂12份、抗氧剂1010 0.4份、抗氧剂1076 0.8份、六甲基磷酰三胺1.2份、SAG-002 0.8份。

本实施例制备方法：按照质量配比称取各原料，将PPO树脂、ABS树脂、PP树脂在50℃下于高速搅拌机中混合搅拌20min，升温至60℃时加入相容剂，搅拌10min后，降温至35℃，加入复合抗氧剂、六甲基磷酰三胺混合搅拌10min后，经挤出造粒即得本发明塑料合金。

实施例3

改性PPO塑料合金，包括如下质量份数的原料： PPO树脂46份、ABS树脂33份、PP树脂11份、抗氧剂1010 0.3份、抗氧剂1076 0.6份、六甲基磷酰三胺1份、SAG-002 0.7份。

本实施例制备方法制备方法同实施例2。

将实施例1-3所得材料按照国际标准注塑成型为测试样条，进行性能测试，测试结果见下表1。

表1 实施例1-3所得材料性能测试数据

由上表可见本发明成品具有良好的耐热性，热变形温度可达198℃，具有优异的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，且阻燃性能良好。将本发明成品进行热空气老化试验，120℃老化300小时后颜色无变化。