[发明专利]蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。

发明内容

本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸机构，该机构包括一个电缸、两个伺服电机、一个推片板、一个推片槽、一个纸带立柱、两个皮带传动装置、一个齿轮传动装置、一个机架，所述的第一伺服电机与所述的电缸的输出轴连接，所述的推片板安装在电缸的移动滑块上，所述的推片槽安装在所述的纸带立柱上，两个所述的皮带传动装置和一个齿轮传动装置安装在所述的机架上，所述的第二伺服电机的输出轴与所述的齿轮传动装置的主动轮轴连接，并用四个套筒固定在所述的机架上，所述的纸带立柱上有一缺口，所述的推片板能穿过该缺口，两个所述的皮带传动装置上下对称安装在机架上，在两条皮带之间有一距离均匀的间隙，两个所述的皮带传动装置中的主动轮分别和两个所述的齿轮安装在同一轴上。

上述结构中，所述的推片板为L形，有台阶的面安装在所述的电缸滑块上。

上述结构中，所述的两条皮带之间形成的间隙高度与所述的纸带立柱上的缺口相同。

上述结构中，所述的纸带立柱在所述的皮带传动装置的一侧有一限位挡块，位置在所述的纸带立柱上缺口的正下方。

由于采用了上述结构，该机构的优点：实现了纸带极板的自动包纸动作，并将包好的纸带的极板从皮带传动装置上运出至下一道工序，实现包板机整体工序的自动化，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图。

图中：1、第一伺服电机；2、电缸；3、推片板；4、电缸滑块；5、推片槽；6、第二伺服电机；7、机架；8、纸带立柱；9、第一皮带；10、第一带传动从动轮；11、第一带传动从动轴；12、第一带传动主动轮；13、第一带传动主动轴；14、第一齿轮；15、联轴器；16、套筒；17、第二齿轮。

具体实施方式

如图1--图4所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机的正极板包片机构，该机构包括一个电缸2、第一伺服电机1、第二伺服电机6、一个推片板3、一个推片槽5、一个纸带立柱8、两个皮带传动装置、一个齿轮传动装置、一个机架7，所述的皮带传动装置包括第一皮带9、第一带传动主动轮12、第一带传动主动轴13、第一带传动从动轮10、第一带传动从动轴11；所述的齿轮传动装置包括第一齿轮14、第二齿轮17，另一皮带传动装置与之相同，所述的第一伺服电机1与所述的电缸2的输出轴连接，所述的推片板3安装在电缸的移动滑块4上，所述的推片槽5安装在所述的纸带立柱8上，两个所述的皮带传动装置和一个齿轮传动装置安装在所述的机架7上，所述的第二伺服电机6出轴与所述的带传动装置的主动轮轴13连接，并用四个套筒16固定在所述的机架7上，所述的第一带传动主动轮12和第一齿轮14安装在同一传动轴第一带传动主动轴13上，所述的另一带传动的主动轮与第二齿轮17安装在同一轴上，所述的纸带立柱8上有一缺口，所述的推片板3能穿过该缺口，两个所述的皮带传动装置上下对称安装在机架7上，在两条皮带之间有一距离均匀的间隙。

为使所述推片板平稳运行，所述的推片板为L形，有台阶的面安装在所述的电缸滑块上，并在所述的推片槽中滑动。