[发明专利]滑轨固定机构

说明书

技术领域

 本发明属于集成灶领域，具体的说涉及一种用于集成灶上的滑轨固定机构。

背景技术

集成灶的抽屉两端设置有两根杆，这两根杆插入滑轨内，杆上设置有滚珠。滚珠与滑轨的侧壁接触，拉动抽屉时，杆在滑轨内运动，滚珠可以减少杆与滑轨之间的摩擦力。

滑轨一般不是直接安装在抽屉两端的侧板上，而是通过在侧板上安装一个固定臂，然后将滑轨固定在固定臂上。滑轨与固定臂之间一般通过螺栓与螺母连接在一起，具体方法为，在滑轨和固定臂上设置通孔，螺栓穿过滑轨和固定臂上的通孔以后与螺母连接在一起。为了方便螺栓的插入，通孔的直径都要大于螺栓上螺柱部分的外径，这样，滑轨与固定臂之间的位置会发生偏移，这种偏移会影响抽屉的位置，使得抽屉位置发生偏移，影响美观，严重时甚至会影响抽屉的正常滑动。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了滑轨固定机构，能够保证滑轨与固定臂之间的位置不会发生偏移。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：滑轨固定机构，包括滑轨和固定臂，所述滑轨和所述固定臂上设置有通孔，螺栓穿过所述滑轨和所述固定臂上的所述通孔以后与螺母相连，所述滑轨和所述固定臂上分别设置有凸起部和槽，所述凸起部卡入所述槽内，所述凸起部的外圈和所述槽的内圈紧密配合。安装时，先将滑轨和固定臂上的凸起部和槽相配合在一起，这样滑轨就定位在固定臂上，然后再拧螺栓和螺母，完成固定。 凸起部和槽形状和尺寸可以一样，凸起部插入槽时，滑轨和固定臂之间的相对位置就被确定，这样抽屉的位置不会发生偏移。

上述技术方案中，优选的，所述凸起部设置在所述固定臂上，所述槽设置在所述滑轨上。

上述技术方案中，优选的，还包括一根双头螺杆，所述双头螺杆中间为一个转动块，所述转动块的一端设置有左旋的螺纹，所述转动块的另一端设置有右旋的螺纹，所述凸起部的侧壁上具有两个第一凹槽，每个所述第一凹槽滑动连接有一个滑块，两个所述第一凹槽之间设置有第二凹槽，所述转动块设置在所述第二凹槽内，所述双头螺杆穿过所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的隔板后与所述滑块通过螺纹相连。实际使用时，为了保证凸起部和槽之间的紧密配合，凸起部和槽都需要经过精密的机加工才能实现，这无疑大大增加了生产成本，利用双头螺杆和滑块，当凸起部卡入槽内时，如果凸起部的侧壁与凹槽之间还有一定的间隙，则可以转动双头螺杆，滑块顺着第一凹槽向外移动，直到滑块的侧壁顶在槽的两个内侧壁上。这样，我们对于凸起部和槽的加工都不用太精密，普通的浇筑成型就能满足要求。

本发明的有益效果是：安装时，先将滑轨和固定臂上的凸起部和孔相配合在一起，这样滑轨就定位在固定臂上，然后再拧螺栓和螺母，完成固定。 凸起部和槽尺寸可以一样，凸起部插入槽时，滑轨和固定臂之间的相对位置就被确定，这样抽屉的位置不会发生偏移。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

图2为图1沿C-C的剖视图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为图1沿A-A的剖视图。

图5为图1沿B-B的剖视图。

图6为图5的局部放大示意图。

图7为双头螺杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图7，滑轨固定机构，包括滑轨1、固定臂2和双头螺杆，滑轨1上成型有通孔11，固定臂2上成型有通孔21，螺栓3穿过滑轨1上的通孔11和固定臂2上的通孔21以后与螺母4相连接。滑轨1上成型有槽12，固定臂2成型有三个凸起部22，凸起部22的形状为长条形。凸起部22卡入槽12内。双头螺杆中间为一个转动块5，转动块5的一端设置有左旋的螺纹51，转动块5的另一端设置有右旋的螺纹52，凸起部22的侧壁上具有两个第一凹槽2a，每个第一凹槽2a滑动连接有一个滑块23，两个第一凹槽2a之间设置有第二凹槽2b，转动块5设置在第二凹槽2b内，双头螺杆穿过第一凹槽2a和第二凹槽2b之间的隔板2c后与滑块23通过螺纹相连。

装配时，先将凸起部22卡入槽12，然后拨动转动块5，使得滑块相对于第一凹槽向外移动，直到滑块顶到槽的内边缘，这样滑轨1与固定臂2之间的相对位置就确定了，然后用螺栓3穿过通孔11和通孔21，再将螺母4转动连接螺栓3上后拧紧，就完成了滑轨1与固定臂2之间的连接。利用槽12与凸起部22定位，保证滑轨1与固定臂2之间的相对位置不会发生偏移。同时由于凸起部22是长条形，所以凸起部22不能在槽12内旋转。