[发明专利]一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及杉木板材及其加工技术领域，尤其是一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法。

背景技术

我国的杉木指接板生产起步于上世纪80年代，指接能使短料长用，小材大用，劣材优用，提高木材利用率和产品的等级率，缓解木材资源，尤其是对优质木材资源紧缺的地区作用大，适用于机械加工，设备投资少，经济效益明显，有较大的发展潜力，但是目前我国单层指接板生产存在的主要问题是出材率低，原材料利用率不高，特别是边板有棱边、带皮，短料等无法取材利用，板材容易弧状变形，而且目前的杉木细木工板均需要做油漆，容易污染环境。

发明内容

为了克服现有杉木复合板的不足，本发明提供一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板，包括面板、中板和底板，其特征在于：面板、底板均为三聚氰胺浸渍贴面板，面板、底板与中板均为指接纵向侧压成型；中板为树龄均在25年以上的杉木板材与面板、底板横向组坯成型的指接板；

一种根据权利要求1所述的抗变形、节材、免漆杉木三层复合板的加工生产方法，其特征在于其加工生产方法包括：中板开片成板条、中板的取料、中板的粗胚加工、中板的指接、中板的修补、整板的复合压板、整板的后处理，具体步骤如下：

步骤1：中板开片成板条

将生长25年以上的杉树原木用锯片机进行开片成板条，锯缝宽度为 1.5 mm，两边边皮开片成板条设定为6.5mm的厚度，中间板锯出数块，每块板的厚度为18 mm；

步骤2：中板的取料

（1）无节的优质节材、免漆杉木三层复合板的取料：杉木原木中间各板的宽度为18 mm，在长度方向上断取长度至少在15cm以上的无节段进行裁取；边皮一律取6.5mm厚度带皮料或无皮的薄料，宽度方向允许棱角≤25%带皮或不带皮, 分类架好进行烘干后，断取长度15cm以上无节段；

（2）有节的节材、免漆杉木三层复合板的取料：杉木原木中间各板的宽度为18 mm，在长度方向上对头和尾进行齐边裁截；并将步骤2中所述（1）工序中的边皮裁断的带节短料无论长短，都用于本工序中板的填充；

步骤3：中板的粗胚加工：

将步骤2加工后的板条放入热压机中成型，热压温度 100 ^OC、压力10mpa、热压时间 50s，然后再用砂光机将热压后的中板粗胚板条四个面进行砂光；

步骤4：中板的指接：将步骤3加工后的中板粗胚板条放入自动组坯机，进行开隼和接长，加工成与面板和底板长、宽、厚尺寸相对应的横向组坯指接中板；

步骤5：中板的热压：

将步骤4加工后的指接中板再放入多层热压机复合热压，热压温度100^OC、压力10mpa、热压时间5min,然后再用砂光机四个面进行砂光；

步骤6：中板的修补：

将步骤5热压加工出的指接中板，用本公司专业修补剂进行板面空洞，死结进行修补，利用板面温度使修补剂更快固化，砂光后不易脱落，使修补后的指接中板板坯整体平整，砂光后指接中板板面无针眼，空洞等；

步骤7：整板的复合压板：

（1）预压

将市场外购6.5mm厚度的免漆面板和底板与中板接触面涂上脲醛胶，施胶量为 85g/m²，再将步骤6加工后的指接中板横向放置在面板和底板之间，先送入冷压机进行预压，冷压压力14mpa、冷压时间2小时，以保证板坯热压时不鼓泡、开胶；

（2）热压

将冷压机进行预压完成后的整板，再放入多层热压机复合热压，热压温度105^OC、压力12mpa、热压时间15min；因板材结构为纵横交错组坯，板材的静曲强度达到27.5mpa，是普通指接板的2倍，不易开裂，变形。

步骤8：整板的后处理

将步骤7最终加工出的整板从多层热压机卸出后，经冷却、锯边、砂光、包装入库。

2、根据权利要求1和2所述的一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法，其特征在于：本公司的专业修补剂的配方中原料的重量比为：砂光木粉50-60%、滑石粉10-15%、面粉或木薯粉10-15%、聚醋酸20-25%、乙烯乳液胶0-1%、颜色染料0-1%。