[发明专利]一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业生产中常用的零部件，尤其是涉及一种用于堆料机轨道固定的螺栓及其安装方法。

背景技术

堆料机是工业生产中常用的设备之一，对于堆料机轨道的固定通常采用单根锚固的螺栓进行施工。这种方法的缺点是不能准确掌握螺栓之间的间距，螺栓的精度也难以控制。同时，采用这种方法固定的堆料机轨道容易出现螺栓脱落，造成堆料机无法生产，增加生产成本，延误工期。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓及其安装方法，该发明可以满足堆料机轨道安装高精度要求，增加了堆料机轨道安装牢固性，保证了安全生产，节约生产成本，按期完成生产任务。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓，包括轨道，基台，所述轨道上设置有U形螺栓，所述U形螺栓两个端部依次通过垫板、压板和螺帽与所述轨道连接，所述U形螺栓底部通过支撑架与所述基台连接。

所述U形螺栓沿着所述轨道的中心线位置等距排列。

所述螺栓相互之间的距离为700mm。

所述支撑架为剪刀撑。

为了更好地解决现有技术中存在的技术问题，本发明的另一种技术方案为：

一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓安装方法，

1)搭建基台和模板后，并将轨道预设在基台上；

2)在预设轨道的纵向上按照等距要求找出U形螺栓纵向定位；

3)以所述步骤2中U形螺栓纵向定位为基础，在轨道的横向上找出U形螺栓的中轴线，并在预设轨道两侧与中轴线相会处分别用定位角架作出标记；

4)按照定位角架的位置逐一将U形螺栓埋设在基台中，其顶端通过双层固定架固定，其底部通过支撑架与基台连接，并保证U形螺栓外露丝长在100～200mm之间；

5)待U形螺栓全部埋设完毕后，进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时要随时注意振动棒插点，避免碰撞接触U形螺栓；

6)浇筑完毕后，待混凝土达到设计强度时依次拆除模板、外层固定架及定位角架，同时依次在U形螺栓的顶端通过垫板、压板与轨道1连接，用螺帽进行加固。

所述U形螺栓之间的间距为700mm。

所述U形螺栓外露丝长150mm。

所述固定架为井字形。

本发明有益效果是：第一，本发明的螺栓采用U形结构，可以保证螺栓固定堆料机轨道受力均匀，缩短了工期，节约了生产成本。第二，本发明的U形螺栓通过剪刀撑预埋在堆料机轨道中，增加了堆料机轨道牢固性，避免了堆料机轨道长期使用螺栓易脱落造成停产延工的生产事故。第三，本发明中U形螺栓的顶部通过井字形的固定架与堆料机轨道连接，可以有效的保证螺栓间距，同时可以将螺栓精度控制在在0--1mm之内，改变以往螺栓精度难控制的技术问题。第四，本发明作为生产中常用零部件结构合理，设计巧妙，适合广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明螺栓示意图。

图3是本发明中定位架结构示意图。

1—轨道2—基台21—基台顶面3--U形螺栓4--螺帽5—垫板6--压板

7—支撑架8—模板9—定位角架10—固定架

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细地说明：

如图1所示，本发明提供一种用于堆料机轨道固定的螺栓，包括轨道1，基台2，所述轨道上设置有U形螺栓3。如图2所示。在本发明中所述U形螺栓的端口直径在200mm～450mm范围内,最好为260mm，其高度在600mm～1000mm范围内，最好为800mm。所述U形螺栓两个端部依次通过垫板5、压板6和螺帽4与所述轨道1连接，所述U形螺栓3底部通过支撑架7与所述基台2内部连接。所述U形螺栓3沿着所述轨道1的中心线位置等距排列。所述U形螺栓3相互之间的距离为700mm。所述支撑架7为剪刀撑。通常，所述支撑架7采用剪刀撑式直径为18mm斜拉钢筋，一端与所述U形螺栓3焊接，另一端与所述基台内部钢筋焊接固定，这样可以加固所述U形螺栓3与所述基台连接，防止螺栓松动、脱落。