[发明专利]一种混凝土泵车输送管管卡、铸造方法及模具

权利要求书

1.一种混凝土泵车输送管管卡，所述管卡由铝合金制成，所述铝合金成分包括4.0％-5.2％(重量)的硅、0.53％-0.65％(重量)的镁、1.2％-1.8％(重量)的锌、0.17％-0.25％(重量)的锑、0.22％-0.30％(重量)的钛、0.04％-0.06％(重量)的硼、余量为铝。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵车输送管管卡，其特征在于：所述管卡包括相互配合的第一本体(1)和第二本体(2)，所述第一本体(1)和第二本体(2)的外圆周表面上设置有加强筋，所述加强筋从所述管卡的一个端面延伸到所述管卡的另一个端面。

3.根据权利要求2所述的混凝上泵车输送管管卡，其特征在于：所述管卡的第一本体(1)和第二本体(2)的尺寸和形状完全一致。

4.根据权利要求2所述的混凝土泵车输送管管卡，其特征在于：所述加强筋包括第一加强筋(3)、第二加强筋(4)和第三加强筋(5)；所述第一加强筋(3)设置在与所述第一本体(1)和第二本体(2)的接合面(6)呈45°的方向；所述第二加强筋(4)设置在与所述第一本体(1)和第二本体(2)的接合面(6)呈90°的方向；所述第一加强筋(3)和第二加强筋(4)之间设置有第三加强筋(5)，所述第三加强筋(5)设置在与所述第一本体(1)和第二本体(2)的接合面(6)呈67.5°的方向。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵车输送管管卡，其特征在于：所述第一加强筋(3)宽度为12.Bmm，凸起高度为1.5mm；所述第二加强筋(4)宽度为14mm，凸起高度为1.5mm；所述第三加强筋(5)宽度为11.8mm，凸起高度为1.5mm。

6.根据权利要求4所述的混凝土泵车输送管管卡，其特征在于：所述管卡第一本体(1)和第二本体(2)上彼此相邻的加强筋中间部分设置成凹面(7)。

7.根据权利要求2所述的混凝土泵车输送管管卡，其特征在于：所述管卡内壁设置内腔拉筋(8)，所述内腔拉筋(8)的长度为6mm，宽度为1mm，凸起高度为0.5-1mm，按照每二条内腔拉筋(8)中心与管卡中心的连线成2°夹角均匀设置。

8.根据权利要求2所述的混凝土泵车输送管管卡，其特征在于：所述加强筋与所述第一本体(1)、第二本体(2)一体形成。

9.一种铸造混凝土泵车输送管管卡的方法，包括下列步骤：

A、按照包括4.0％-5.2％(重量)的硅、0.53％-0.65％(重量)的镁、1.2％-1.8％(重量)的锌、0.17％-0.25％(重量)的锑、0.22％-0.30％(重量)的钛、0.04％-0.06％(重量)的硼、余量为铝的比例，分别称取结晶硅或速熔硅、镁锭、锌锭、锑块、铝钛硼合金和铝锭；

B、将配好的铝锭、结晶硅或速熔硅、镁锭、锌锭、锑块和铝钛硼合金充分预热；

C、将钟罩、漏瓢、浇铸用瓢、通气管和搅拌棒与铝水接触预热，刷上铝铸造涂料，烘干备用；

D、将预热后的结晶硅或速熔硅置于熔铝炉底部，加入预热后的铝锭；

E、送电2.5小时左右，当铝锭开始熔化时，撒入少量的铝覆盖剂；

F、送电3.5小时左右，当结晶硅或速熔硅、铝锭完全熔化且温度在690℃-710℃时，使用钟罩将预热后的锌锭压入水中，搅拌均匀，静置3-5min；

G、当铝水温度在700℃-710℃时，使用钟罩将预热后的镁锭压入水中，搅拌均匀，静置3-5min：

H、将铝水温度升至710℃-730℃，用漏瓢加入预热后的锑块，搅拌3-5min；

I、当铝水温度在710℃-730℃时，使用通气管持续通氩气，精炼10-15min；

J、用钟罩将预热后的铝钛硼合金加入铝水中，搅拌8-15min，静置3-5min；

K、当铝水温度降至710℃时，浇铸试棒、断口取样和化学成分取样用于检测；

L、查看断口是否为均匀絮状，有无硅亮点；

M、光谱仪检测铝水化学成分是否合格；

N、化学成分合格，断口为均匀絮状且无硅亮点的情况下，进行扒渣浇铸。

10.根据权利要求9所述的铸造混凝土泵车输送管管卡的方法中所用的模具，包括铸件(9)，其特征在于：在所述铸件(9)端面上方垂直设立浇道(11)，所述浇道(11)上方垂直设置与浇道(11)连通的冒口(10)。