[发明专利]锯链装配用自动化送链轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及锯链装配领域，具体为一种锯链装配用自动化送链轴装置。

背景技术

现有锯链生产过程中，常常需要用到活动接头将长锯链组成一个完整的环形锯链，活动接头由一个连接片和两个链轴铆接后组成。  

受限于目前整个行业水平，通常生产这个活动接头是用人工装配、铆接完成的，采用人工铆接具有以下缺点：

第一，    生产效率极低；

第二，    由于人工操作水平的不同，导致铆接质量不稳定；

第三，    而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和

铆压时，稍不注意就会对自身造成伤害，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。

因此，为了解决上述问题，开发一种生产效率高、产品质量好、品质稳定，操作安全的锯链活动接头的全自动铆接装配设备用的链轴自动化送料装置，是本行业技术人员努力研发的方向。

发明内容

本发明主要是解决上述现有锯链装配过程中所存在的技术问题，提供了一种锯链装配用自动化送链轴装置，包括送料装置，推送模块，支架，定位模块。

所述送料装置包括振动盘，导轨，送料块，所述导轨一端与振动盘相连，另一端与送料块相连；所述送料块内设有与导轨对应的送料通道，所述送料通道与推送通道垂直相连；

所述推送模块包括气缸和与气缸相连的推送杆，所述气缸固定在送料块的上顶，所述推送杆插在所述推送通道中。

所述定位模块固定于送料块上并安装于锯链装配工作转盘的外侧，所述定位模块内部设有一个滑道，所述滑道上端与推送通道相连，下方对应锯链装配工作转盘上的链轴孔，所述滑道侧壁还设有挡板，所述挡板通过扭簧固定于定位模块上。

作为优选，所述导轨、所述送料装置、所述推送装置、所述定位模块个数均为两个。

进一步地，所述两个定位模块送料滑道之间的距离与锯链装配工作转盘上的成对链轴孔之间的距离一致。

作为优选，所述送料通道由水平连接段、圆弧通道、水平通道依次连接组成；所述送料通道侧壁还开有直通送料台表面的长条形通孔。

作为优选，所述推送通道的下方设有环形凹槽，装有设有与挡板相接触的防振挡圈。

作为优选，所述振动盘盘面的高度高于送料块，导轨大角度倾斜连接振动盘和送料块，使得链轴在自重的作用下顺利进入送料块。

作为优选，所述振动盘内设有内部输送通道，所述内部通道分为上通道和下通道，上下通道之间存在高度差；链轴由平躺方式从上通道输送落入下通道后，竖直立在下通道中，由下通道输送到导轨中。

进一步地，所述上通道为半圆槽型，所述圆管直径仅能容纳一根链轴平躺着通过，所述上通道上方还设有挡块，重叠的链轴被挡回振动盘。

本发明发明的一种锯链装配用自动化送链轴装置，能够自动完成活动接头装配种的链轴送料，有效提高了锯链生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是振动盘内部输送通道示意图。

图中：1、振动盘，2、导轨，3、支架，4、气缸，5、推送杆，6、送料块，7、定位模块，8、转盘，9、推送通道，10、链轴，11、防振垫圈，12、扭簧，13、挡板，14、滑道，15、水平通道，16、圆弧通道，17、水平连接段，18、挡块，19、上通道，20、下通道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种锯链装配用自动化送链轴装置，包括送料装置，支架3，推送模块，定位模块7，转盘8。所述送料装置包括振动盘1，导轨2，送料块6，所述导轨2一端与振动盘1相连，另一端与送料块6相连；所述送料块6内设有与导轨2对应的送料通道，所述送料通道与推送通道9垂直相连。

所述推送模块包括气缸4和与气缸相连的推送杆5，所述气缸4固定在送料块6的上顶，所述推送杆5插在所述推送通道9中。

所述定位模块7固定于送料块6上并安装于锯链装配工作转盘8的外侧，所述定位模块7内部设有一个滑道14，所述滑道14上端与推送通道9相连，下方对应锯链装配工作转盘8上的链轴孔，所述滑道14侧壁还设有挡板13，所述挡板通过扭簧12固定于定位模块7上。