[发明专利]一种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械零件铸件毛坯加工领域，具体来说涉及一种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具。

背景技术

链接件是注塑机中的重要零部件，它的加工精度对于注塑机的精密操作有着很大的影响。图1-3提供了链接件毛坯的结构示意图。根据图1的正视图对空间进行三维定位，取横向为X轴，纵向为Y轴，入纸方向为Z轴，则可对链接件的各面进行说明。如图1-3所示，链接件具有的面包括内侧基准面A 1、内侧基准面B 2、Z向基准面A 3、Z向基准面B 4、X向基准面A 7、X向基准面B 8、Y向基准面A 9和Y向基准面B 10。铸件具有待加工面A 5和待加工面B 6，这两个面的加工精度将影响链接件与注塑机中其它传动部件的配合，因此这两个面的加工精度决定着链接件的加工品质。

对于毛坯的加工一般使用卧式加工中心进行，即，首先将铸件装配在夹具上，将夹具安装到工作台上，启动刀具对零件进行加工。因此，毛坯在夹具上的定位成为影响加工精度的最重要因素。目前，对于注塑机零件链接件在夹具上的定位方式为：用毛坯的一侧靠住定位靠山，再从相反的面点对点的方式顶压过去，对产品完成一个轴向的限制。但由于毛坯尺寸可能会出现余量不均匀或结构变形等现象，这样就会使一些面加工不出来，或毛坯与两个加工面的距离不均匀。为防止这种现象的出现，操作人员可能在定位后仍然要进行测量确认加工余量是否足够，就会多了一步再校正的工作，也增加了加工的时间。

发明内容

为了克服目前毛坯装夹中出现的余量尺寸不均匀和产品变形导致加工前需要重复效验毛坯位置的不足。本发明提供了一种用于注塑机零件链接件加工时候使用的夹具，这种夹具不仅能让毛坯一个轴向获得快速的自动定心分中，而且还能减去校正的步骤。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在原有加工工艺不变的前提下，重新设计夹具以修改毛坯定位方式，改变毛坯定位面由外侧的一面改为由内侧的两个面实现分中，即通过与待加工面5、6在一个面上的面作为参考基准面进行定位分中。夹具上安了一个装置，即定位分中单元19，它的中心是固定的，用手动旋转驱动螺钉30来使复位弹簧26复位，用两个可以变换大小开口的钳爪卡住毛坯的两个定位的面，两个钳爪就形成了浮动的基准靠山，可以根据毛坯的变化而改变，而毛坯的一个轴向也可以随钳爪定位到一个固定的中心。

具体来说，本发明的技术方案如下：

一种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具，用于注塑机零件链接件的加工，所述链接件具有内侧基准面A 1、内侧基准面B 2、Z向基准面A 3、Z向基准面B 4、待加工面A 5、待加工面B 6、X向基准面A 7、X向基准面B 8、Y向基准面A 9、Y向基准面B 10；所述制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具包括立架A 18、立架B 21、夹具底板23，立架A 18和立架B 21通过装配螺钉22与夹具底板23连接，在立架A 18和立架B 21上装配有Y向基准靠山11、X向调节螺钉12、X向压板13、Y向压板14、Z向调节螺钉15、Y轴支撑座A 16、Y轴支撑座B 17、Z向靠山螺钉20，其特征在于，还具有一个定位分中单元19，定位分中单元19具有钳爪A 24、钳爪轴A 25、复位弹簧26、钳爪B 27、钳爪轴B 28、滑动块29、驱动螺钉30、分中单元壳体32，其中分中单元壳体32精确牢靠地安装在立架B 21上，钳爪A 24以钳爪轴A 25为中心转动，钳爪B 27以钳爪轴B 28为中心转动，复位弹簧26两端分别连接在钳爪A 24和钳爪B 27上，滑动块29位于钳爪A 24与钳爪B 27之间并与它们滑动配合，驱动螺钉30安装在分中单元壳体32上并抵在滑动块29下方。如图6和图7所示，链接件装夹在夹具上时，旋转驱动螺钉30，它推动滑动块29，滑动块29挤压两个钳爪24、27张开夹住链接件侧壁31。加工完成后，缩回驱动螺钉30，滑动块29缩回，复位弹簧26会自动使两个钳爪24、27缩回，从而可以将加工后的链接件从夹具上吊下来。由于采用了这种结构，只要调整好了定位分中单元19，加工面5、6在加工过程中将始终保持在适合位置。如果加工面5、6中的一者有偏差，那么会对相应钳爪形成正压，从而使得施加到相应加工面上的力增加，对零件进行自动校正。

为使得校正分中获得最好的效果，优选壳体内的部件是对称的，因此优选钳爪A 24和钳爪B 27具有相同尺寸。而滑动块29可以具有上小下大的锥度，从而更容易实现钳爪的张开。

本发明的有益效果是：