[发明专利]轴承保持架自动化程控设备

说明书

技术领域

本发明涉及轴承行业自动化加工设备，特别是一种轴承保持架自动化程控设备。

背景技术

在轴承的运用中，保持架是对滚子进行分隔，保持滚子运动具有一定规律的部件。保持架对轴承运行稳定性、可靠性起到重要的作用，保持架损坏将直接导致轴承不能运行。保持架的制作方法主要有以下两种：

  1、压铸保持架

  压铸保持架的原材料为铝合金、黄铜，将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内，一次将保持架压铸成形。此方的工艺特点是：（1）保持架直接压铸成型，能获得良好的几何形状和尺寸精度，无需机械加工，生产效率高。  （2）压铸成形后，金属结晶凝固，组织精密，表面质量好并耐磨。但压铸铝合金保持架时，需大吨位设备，模具设计与制造复杂，压铸时容易使保持架兜孔拉伤。在轴承承受冲击、震动和速度多变的条件下，需要进一步提高压铸保持架的质量。

  2、塑铸法制造保持架

  将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内，经过电阻丝加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内，经过保温、冷却后获得所需要的保持架。他的工艺特点是：（1）保持架一次塑注成形，能获得精确的几何形状和尺寸精度及低表面粗糙度值，无需机械加工，生产效率高。（2）模具和塑铸成形简单，轴承装配方便，容易实现自动化控制。但由于塑料本身所存在的热变形、老化和脆裂等缺点，以及保持架结构和塑注工艺上的一些问题，使塑铸保持架的应用受到限制。

基于以上原因，目前最常用的保持架制作方式以压铸半成品结合机械加工为主。但是压铸半成品的几何形状和尺寸精度无法得到保证，目前精加工的方法是人工放入机床切割，这种工作方式不仅需要高技术，且劳动强度高，大量的压铸为不同高度的保持架保持架如何统一为相同的精确尺寸是保持架制作工艺中急需解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种轴承保持架自动化程控设备，用于保持架半成品的进一步精加工，自动化选料，避免了劳动安全隐患，降低劳动强度，减少操作程序，提高生产效率。做到省时，省力，省耗，安全，标准。

本发明目的通过下述技术方案得以实现：

    一种轴承保持架自动化程控设备，包括机架，选料机和送料提升机，所述的机架上设有气缸、步进电机以及轴承座，所述轴承座连接传动轴，所述传动轴连接工件位置，在所述工件位置的侧面还设有切割刀；所述选料机包括底座、顶盘和送料滑道，所述顶盘包括底盘和螺旋滑料道，所述螺旋滑料道连接送料滑道；所述送料滑到连接送料提升机，所述送料提升机的通过滑道连接到弧形槽，所述弧形槽位于所述工件位置的下方。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述气缸链接气缸壁，所述步进电机上带有步进电机螺纹轴；所述轴承座后方设有皮带轮。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述机架上，工件位置的下方带有退件孔。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋滑料道上设有外侧边缘带有缺口的连接桥，所述的连接桥与螺旋滑料道位于同一平面上。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋滑料道带有螺旋滑料道内圈和螺旋滑料道外圈，所述螺旋滑料道外圈上带有位置调节器，所述的位置调节器为长条形或弧形限位装置。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述送料滑道与螺旋滑料道外圈相连，并且在连接口处带有倾斜板。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述的底盘上方设有传感器，所述传感器控制填料口开启或关闭。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架上端带有上转轴，下端带有下转轴；所述支撑架和上、下转轴外部设有传送带，所述传送带上带有若干条形凸起，所述的若干条形凸起相互平行，且相隔相同距离，水平倾斜一定角度的设置在传送带上，传送带向上运动时，所述条形凸起与限位条所形成的上夹角小于90度。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架上还设置有限位条，所述的限位条靠近传送带一边；所述限位条的上端连接有滑道，并且所述的滑道入口靠近传送带一边，所述滑道为向下倾斜结构。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述滑道的下端带有推进器和弧形槽，所述弧形槽位于工件位置的下方。