[发明专利]金刚石砂轮加工工装模具

说明书

技术领域

本发明涉及工装模具技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮加工工装模具。

背景技术

目前针对大型砂轮镀金刚石磨料时，没有比较方便的模具，现有的模具在脱模时，需要压力机有很大的脱模空间，因此就要花费很高的费用来购买符合要求的设备，而且在砂轮压制金刚石磨料成型后，模具会产生很高的温度，在脱模时需要操作人员进行手工脱模，这样就会产生很大的安全隐患，同时其生产效率也不高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种金刚石砂轮加工工装模具，能够有效地避免安全隐患，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：金刚石砂轮加工工装模具，包括模圈以及均套装在所述模圈内的上部模具、下部模具、上压头、下压头、螺栓和脱模座，上部模具和下部模具之间装夹有砂轮，并通过螺栓连接，上部模具、下部模具、砂轮和模圈之间形成一个装料层，上压头、下压头装卡在装料层内，脱模座装卡在下部模具上。

进一步，上部模具包括上中心托盘、压盘和垫圈，压盘和上中心托盘设置在砂轮上方，上中心托盘同时压紧砂轮和压盘，垫圈同心设置在压盘上。

进一步，所述下部模具包括下中心托盘和垫块，垫块放置于砂轮底部中心处，下中心托盘同心设置于垫块底部，脱模座装卡在下中心托盘上。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过脱模座来实现模具的脱模，结构简单有效，减少了人力，提高了工作效率，同时不需要人工脱模，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

图2是本发明的磨料压紧状态示意图

图3是本发明的模圈脱模状态示意图

图4是本发明的上部零件脱模示意图

图5是本发明的下部零件脱模示意图

图6是本发明的脱模座结构示意图

图中：1-模圈；2-上压头；3-下压头；4-上中心托盘；5-下中心托盘；6-压盘；7-垫圈；8-垫块；9-螺栓；10-脱模座；11-装料层；12-砂轮；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式进行具体的阐述：如图1所示，本发明为一种金刚石砂轮加工工装模具，由模圈1以及均套装在模圈1内的上部模具、下部模具、螺栓9和脱模座10构成，下部模具由下中心托盘5和垫块8构成，首先先将垫块8放置于砂轮12底部中心处，再将下中心托盘5同心设置于垫块8下面，然后由脱模座10将其顶紧，进而使垫块8紧压砂轮12；上部模具由上中心托盘4、压盘6和垫圈7构成，在砂轮12上方设置有压盘6和上中心托盘4，上中心托盘4同时压紧砂轮12和压盘6，垫圈7同心设置在压盘6上，由螺栓9将其拧紧锁死；在模圈1和上部模具的上中心托盘4、下部模具的下中心托盘5、砂轮12之间会形成一个装料层11，上压头2和下压头3刚好能放置于该装料层11内，实现装料层11内金刚石磨料的压紧制造。

当将金刚石磨料放置于装料层11内之后，将上压头2和下压头3通过压力机压紧，进而使金刚石磨料压紧成型，成型后整个模具状态如图2所示。

之后对模具进行脱模处理，如图3、图4、图5所示，首先通过脱模座10的顶部将模圈1顶出，取出砂轮12，之后再由脱模座10的较宽侧位置将上压头2顶出，实现上部模具零件的脱离，最后再将脱模座10放置在下压头3位置处，将下压头3顶出，实现下部模具零件的脱离，最终完成脱模工作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。