[发明专利]利用废旧木材制造复合板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废旧木材制造复合板的方法。

背景技术

目前，建筑废木料的利用率低，堆放时间久了，木质就会腐朽，极大的浪费了木材资源，现有的使用废木料制作板材的方法，将废木料进行粉碎，再将其混胶,得到混合成胶状的木板体，经压制成后制成板状的半成品，再将半成品贴皮，贴皮厚度很薄，上述制造方法与结构存在以下缺点:制作不易，其制作的过程是粉碎状的木屑，经混胶后、压制成密合体后，再进行贴皮处理，密合体为低压压制的低密度结构体，而表面所贴合的表皮体为一皮状结构，不具有任何的支撑效果，制成的复合板强度低，受重压会出现变形的可能，甚至造成脆断。表面没有做防水处理，容易受潮，水气可直接渗入密合体内，造成水份积存于密合体内部的空隙内，造成复合板有变形的可能，木板结构稳定性十分低，而且，结构的强度也有限，复合板表面的结构强度低，整体结构松散，当复合板表面受到磨擦或不当的碰撞时，极易使表面破坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用废旧木材制造复合板的方法。

其主要的技术方案如下：

利用废旧木材制造复合板的方法，包括如下步骤:

（1）废旧木材的整理：剔除废旧木材上的金属物和建筑附属物、将所述废旧木材粉碎成木屑;

（2）干燥：将前述粉碎的木屑用锅炉加温至120-130℃进行干燥，使得木屑的含水率7%-9%;

（3）混胶：将木屑置于真空中，加入胶状树脂，以放射状的方式混入其中，木屑与树脂混合后，即成膨胀形态的流质结构体;

（4）贴合木板：将上述流质结构体送入模具内形成密合板密合体，密合板密合体上下面底部各铺放一块实木板，得到复合板复合体;

（5）压缩：将复合板复合体经高压压缩，压缩前的体积与压缩后的体积比为10:1;

（6）干燥成型：干燥硬化得到复合板；

（7）贴防水层：复合体的上下表面各贴一层防水层；

（8）分切：锯边、铣边、分切后得到成品。

其中步骤（7）所述的防水层为三聚氰胺树脂木纹浸渍纸。

本发明的有益效果是：

提供一种利用废旧木材制造复合板的方法，在木屑制成密合板密合体上下面底部各铺放一块实木板，经高压压制后，制得的复合板密度高，成型后材质硬，支撑力量强，密合板抗压、抗磨。同时木板表面铺设防水层，使得复合板表面不易受潮，大大的提高了复合板的使用寿命。

附图说明

图1为利用废旧木材制造复合板的方法流程示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详述：

利用废旧木材制造复合板的方法，包括如下步骤:

（1）废旧木材的整理：剔除废旧木材上的金属物和建筑附属物、将所述废旧木材粉碎成木屑;

（2）干燥：将前述粉碎的木屑用锅炉加温至120-130℃进行干燥，使得木屑的含水率7%-9%;

（3）混胶：将木屑置于真空中，加入胶状树脂，以放射状的方式混入其中，木屑与树脂混合后，即成膨胀形态的流质结构体;

（4）贴合木板：将上述流质结构体送入模具内形成密合板密合体，密合板密合体上下面底部各铺放一块实木板，得到复合板复合体;

（5）压缩：将复合板复合体经高压压缩，压缩前的体积与压缩后的体积比为10:1，同时将多余的胶水或树脂压出，并使原木屑间的空隙降低，并排出气体，制成高密度结构;

（6）干燥成型：干燥硬化得到复合板；

（7）贴防水层：复合体的上下表面各贴一层三聚氰胺树脂木纹浸渍纸防水层；

（8）分切：锯边、铣边、分切后得到成品。

实施例中，复合板耐潮性及耐热性强，通过密度极高的实木板与密合板密合体一体成型，两端面渗水进入密合体的可能性十分低，提高了复合板的耐潮性，而且密合板是置于两块实木板之间，提高整体的耐火性与耐热性。

复合板的整体结构包括:实木板系原木质的结构，其中间设有的密合体为细粉状木屑结构成型，实木板具有原有的木质纹路，保持了木质产品的质感。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。