[发明专利]一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法

说明书

技术领域

本发明属于干法造纸再生烟叶领域，涉及了一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法。 

背景技术

目前，公知再生烟叶薄片的生产以烟叶碎片、烟末和烟梗为主要原料，综合应用化工医药技术、制浆、抄造等关键工艺，并采取机械及物理方法加工出拥有类似复烤叶片物理参数和含水率等的再生烟叶薄片。但由于其烟末多、纤维少，物理性能很差、填充力小，焦油量大，且制造过程中产生的大量污水严重破坏环境，阻碍了其进一步发展。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法，不会造成水资源的浪费和污染，减少了环境污染，同时节约了生产成本，提高了烟草制品的生产效率和质量。 

本发明采用的技术方案是：一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法，按照以下步骤实施： 

1）先将烟草废弃料中的烟末、烟梗、烟叶进行粉碎，得到烟粉； 

2）通过加压气流在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，喷完胶之后获得具有一定强度的 烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，所述喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施， 

3）喷涂完成后获得100－120g/m²的烟草薄片，然后经过辊压机在0.2－0.4MPa压强下压制成0.3－0.5mm的厚度，再经过模切机切成所需大小的片状，即得到烟叶薄片。 

本发明的特点还在于， 

步骤1）中所述烟粉的粒度为0.15－0.07mm。 

步骤2）中所述喷涂的加压气流的压强为0.1-0.3MPa。 

步骤2）中所述胶液由以下材料组成：植物淀粉、海澡酸钠、壳聚素、柠檬酸，所述材料的质量比为3：1-2：1-2：0.1-0.3，胶液的质量浓度为50%。 

本发明的有益效果是：该再生烟叶加工方法，最大限度的利用了烟叶原料，节约卷烟制造成本；整个过程不使用水，不会造成水污染；所制烟叶薄片焦油含量低，减小了环境污染；所制成的烟叶薄片质量均匀，平整度、疏松度有所提高，更利于制成高质量的烟丝。 

附图说明

图1为本发明专利加工再生烟叶薄片的流程图。 

图中：1.粉碎后的烟粉原料，2.加压气流，3.喷涂烟粉，4.加压气流，5.喷胶、加香料，6.加压气流，7.再喷涂烟粉，8.多次喷涂、喷胶，9.所需厚度的再生烟草薄片，10.切片，11.烟丝。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明提供了一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法，如图1所示，按照以下步骤实施： 

1）将烟粉原料，如烟草废弃料中的烟末、烟梗、烟叶等进行粉碎，得到粒度为0.15－0.07mm的烟粉； 

2）通过压强为0.1-0.3MPa的加压气流喷涂工艺将烟粉在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，在烘网上形成一层喷涂烟粉，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，使得烟粉粘结起来，喷完胶之后获得具有一定强度的烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，其中香料是根据所要生产的香烟不同的要求进行配置和添加，喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施，在喷雾过程中，烟粉一直附着在烘网上，并可根据需要多次喷涂，其中胶液由以下材料组成：植物淀粉、海澡酸钠、壳聚素、柠檬酸，所述材料的质量比为3：1-2：1-2：0.1-0.3，胶液的质量浓度为50%； 

3）喷涂完成后获得100－120g/m²的烟草薄片，然后经过辊压机在0.2－0.4MPa压强下压制成0.3－0.5mm的厚度，再经过模切机切成所需大小的片状，即得到烟叶薄片，供切丝使用。 

本发明采用干法造纸法加工再生烟叶薄片，以气流作为载体，将再生烟叶原料粉碎之后的烟粉均匀喷涂于烘网上，经过喷涂、喷胶等工艺，制成烟草薄片，不会造成水资源的浪费和污染，减少了环境污染，同时节约了生产成本、提高了生产效率。 

所制成的烟叶薄片质量均匀，平整度和疏松度有所提高。使用加压气流作为载体，所制烟叶薄片焦油含量低，不会造成水资源的浪费 和污染，且减少了环境污染。