[发明专利]一种真空过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤器，尤其是一种真空过滤器，属于过滤器技术领域。 

背景技术

袋式过滤器是一种广泛应用在环保、净化等诸多领域的设备。传统的袋式过滤器主要由过滤系统、脉冲喷吹系统、压缩空气系统、出灰系统等构成。工作时，利用纤维编织物制作的袋状过滤元件捕集含尘气体中固体颗粒物，达到除尘的效果。 

当采用现有袋式除尘器处理钢厂等高炉排出的高温含尘气体时，滤袋很容易受热烧坏。采用先降温再过滤，将使除尘设备变得庞大，并且降温阶段沉降的大颗粒尘埃难以排除。 

申请号为201220318437.6的中国专利申请公开了一种真空过滤器，包括过滤器壳体、居中设置于过滤器筒体上顶盖上的进气管、居中固定在过滤器筒体上顶盖下的过滤袋支架、该支架为上端、由钢条焊接成的筒体格栅架；套装固定在过滤袋支架上的过滤袋。本发明的一种真空过滤器，用于海绵钛蒸馏真空机组前端的气流过滤装置，可提高真空机组耐腐蚀和耐磨损能力，避免气流中低价物或镁粉、氯化镁粉进入真空系统，污染泵油。然而，此类过滤器使用过程中存在以下问题：1)由于没有大颗粒捕捉结构，因此过滤含金属颗粒的高温气体时容易自燃形成火星使过滤部件烧坏失效；2)由于没有气流均匀化结构，因此难免含尘气体不均而导致部分过滤部件失效过快，造成系统压降迅速，结果使维护频率过高、生产成本加大；3)缺乏降温举措，容易由于过滤气体温度过高而缩短过滤部件的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅能过滤高温含尘气时体除尘效果好，而且结构紧凑、滤袋使用寿命长的真空过滤器，从而满足高炉废气的处理需求。 

为了达到以上目的，本发明的真空过滤器包括立筒状过滤器壳体，所述壳体上部具有工作时抽真空且通往出气口的滤净腔，所述滤净腔下部为通过滤袋支架板隔开的过滤腔，所述过滤腔内安置一组袋口支撑在滤袋支架板支撑的管状滤袋，所述滤净腔装有喷口分别对着各滤袋的脉冲喷吹装置，所述过滤腔底部为渐缩的导流锥，其改进之处在于：所述壳体朝下延伸出包容导流锥的直筒段，所述直筒段具有切向进气口及底部渐缩的集尘锥，所述集尘锥的底端为可启闭的出灰口，所述导流锥的底端具有伸入集尘锥的底口，所述导流锥内具有迷宫装置，所述迷宫装置由中心轴径向辐射的一组金属下导流板和一组金属上导流板构成。 

工作时，高温含尘气体从切向进气口进入集尘锥，形成下旋的旋风，使大颗粒的尘埃在离心作用下撞击集尘锥壁后降到出灰口处。旋风中心的负压使气流进入导流锥的底口，经过迷宫装置。该装置不仅起到气流均匀的作用，而且使气体散热降温，之后透过滤袋的洁净气体进入滤净腔输出。 

本发明进一步的完善是，所述下导流板和上导流板的角向位置错开，这样可使气流充分均匀化。 

本发明更进一步的完善是，所述集尘锥底部一侧设有输入脉冲气流的破拱口。这样可以保证理想的清灰效果。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

图1为本发明一个实施例的结构示意图。 

图2为图1的剖视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为图1的滤袋布置结构示意图。 

图5为图2的迷宫部分结构示意图。 

图6为图4的A-A剖视图。 

图7为图4的B-B剖视图。 

图8为图1底部的放大结构示意图。 

具体实施方式

实施例一 

本实施例的真空过滤器如图1至图4所示，包括圆截面的立筒状过滤器壳体1，壳体1顶部具有与真空发生设备连同的真空法兰口1-14，上部具有工作时抽真空且通往出气口1-4的滤净腔1-1。滤净腔1-1下部为通过滤袋支架板1-2隔开的过滤腔1-3，过滤腔1-3内安置一组袋口支撑在滤袋支架板支撑的管状滤袋2。滤净腔1-1装有喷口分别对着各滤袋的脉冲喷吹装置3。过滤腔1-3底部为渐缩的导流锥1-5。壳体1朝下延伸出包容导流锥1-5的直筒段1-6，直筒段1-6具有切向进气口1-8及底部渐缩的集尘锥1-7。集尘锥1-7的底端为具有可启闭出灰口1-9的集尘筒1-11。导流锥1-5的底端具有伸入集尘锥1-7的底口1-10。