[发明专利]一种冷油器用阀芯的加工方法

权利要求书

1.一种冷油器用阀芯的加工方法，其特征在于，它是由以下步骤实现的：

步骤一、将原始材料进行粗加工，得到粗加工后的冷油器用阀芯，粗加工后的冷油器用阀芯包括一号圆柱（14）、二号圆柱（15）、半圆弧面（2）和圆锥体（16），一号圆柱（14）的下表面和二号圆柱（15）的上表面固定，且一号圆柱（14）和二号圆柱（15）同轴，半圆弧面（2）的内侧与二号圆柱（15）的侧面的末端固定，圆锥体（16）的上表面与二号圆柱（15）的下表面固定，且圆锥体（16）与二号圆柱（15）同轴；

步骤二、利用镗床在粗加工后的冷油器用阀芯的一号圆柱（14）上表面的中心与圆锥体（16）下表面的中心各钻一个中心孔；

步骤三、在粗加工后的冷油器用阀芯的质量较轻的一侧焊接配重块；

步骤四、利用车床车削圆锥体（16）的上表面，使其直径为330mm-350mm，车一号圆柱（14），使其直径为60mm-65mm、高度为38mm-42mm；车二号圆柱（15），使其直径为95mm-105mm、高度为72mm-78mm；车半圆弧面（2），使其高度为22mm-28mm；

步骤五、利用数控车床车削锥面（5），使圆锥体（15）的下表面的直径与圆锥体（15）的高度的比值为1:9.5，圆柱度不大于0.03mm；

步骤六、利用镗床铣削半圆弧面（2），使其直径为145mm-155mm，在圆锥体（16）的下表面的中心镗第一台阶孔（7），使其直径为40mm-45mm、高度为22mm-28mm，在圆锥体（16）的下表面的中心镗第二台阶孔（8），使其直径为48mm-52mm、高度为18mm-22mm，在圆锥体（16）的下表面的中心镗第三台阶孔（9），使其直径为82mm-88mm、高度为6mm-10mm，在一号圆柱体（14）的侧面钻一号孔（3），使其直径为18mm-22mm，所述一号孔（3）的中心轴线与一号圆柱体（14）的中心轴线对称，在圆锥体（16）的上表面钻二号孔（4），使其直径为6mm-12mm，在圆锥体（16）的侧面钻三号孔（6），使其直径为5mm-8mm，钻攻螺纹孔（1），使其螺纹的公称直径为18mm-22mm；

步骤七、通过手拉葫芦将阀芯悬浮，采用白刚玉研磨粉对阀芯与阀体的配合锥面进行反复研磨，直至阀芯与阀体的接触面积不小于80%；

步骤八、将配重块拆下，将端面修平，将各棱边倒钝并打印标记，阀芯加工过程完毕。

2.根据权利要求1所述的一种冷油器用阀芯的加工方法，其特征在于，步骤一中上端和下端的外圆的中心孔的直径为4mm-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷油器用阀芯的加工方法，其特征在于，步骤三中利用车床对各外圆和端面进行车削时的车削参数为：转速为70r/min-90r/min，进给量为0.2mm/r-0.4mm/r，切削深度为1.2mm-1.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种冷油器用阀芯的加工方法，其特征在于，利用数控车床车削锥面（5）时，锥面（5）单面放量0.1mm-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种冷油器用阀芯的加工方法，其特征在于，步骤四中利用数控车床车削锥面时的车削参数为：转速为110r/min-130r/min，进给量为0.1mm/r-0.2mm/r，切削深度为0.2mm-0.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种冷油器用阀芯的加工方法，其特征在于，步骤六中白刚玉研磨粉的粒度为180目。