[发明专利]一种自动去除凸轮轴黑斑的装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种机械加工中的提升工件表面质量的装置，具体地说，涉及一种在凸轮轴生产中自动去除凸轮轴黑斑的装置。

背景技术

发动机关键零部件的制造是一个复杂而精密的过程，除了制定合理、精确的加工工艺，工艺人员需具备较高的机械加工工艺理论和实际解决问题技能等必备因素外，一些在加工过程中所需辅助工具的制作也是很重要的。目前解决发动机凸轮轴轴颈的黑斑问题有以下两种办法：一种是控制发生工序，如改善支撑条件，更换高效清洗剂和润滑介质（如油冷），提高冷却冲洗压力和冷却清洁度（如2um过滤），最终保证磨削轴颈的表面无黑斑；另外一种是在黑斑产生后通过增加一些环节来解决，如去毛刺机、抛光机、自动或人工清擦等，但上述方法都存在效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种自动去除凸轮轴黑斑的装置，以高效率地解决凸轮轴轴颈的黑斑问题。

本发明的自动去除凸轮轴黑斑的装置包括至少两个由驱动装置带动以实现闭合及张开的夹臂，所述夹臂的相对面安装有弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构安装有抛光块。

在凸轮轴的生产过程中，在驱动装置的驱动下，利用夹臂带动弹性伸缩机构及其端部的抛光块将凸轮轴的轴颈或其它部位夹紧，然后在机床转动凸轮轴的过程中，即可实现对凸轮轴的自动清洁，以清除掉凸轮轴的黑斑。由于特别设置了弹性伸缩机构，因此可以消除凸轮轴转动时的径向运动对抛光块的影响，使抛光块始终与凸轮轴贴合，保证清洁效果。

具体来说，所述弹性伸缩机构包括本体和导向柱，所述本体安装于夹臂上，所述本体设有导向通孔，所述导向柱的一端与抛光块固定连接，另一端穿过所述导向通孔，所述导向柱露出于导向通孔的位置设有直径大于导向通孔直径的防脱部；所述导向柱在位于抛光块与本体之间的部位套有弹簧。导向柱及其端部的防脱部可以确保抛光块的移动方向及距离，而弹簧可以将利用其弹力将抛光块始终压紧贴合于凸轮轴表面。

进一步地，所述本体与夹臂设有互相配合的滑轨，所述本体通过滑轨活动安装于夹臂上，本体可以相对于夹臂移动，这样凸轮轴转动时就可以同步带动本体沿滑轨移动，确保抛光块始终与凸轮轴贴合。

进一步地，所述本体的两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与本体连接固定，另一端与夹臂连接固定。复位弹簧可以向本体施加复位力，促使本体向趋近于凸轮轴轴心的位置移动，以更好地促使抛光块与凸轮轴贴合。

进一步地，所述抛光块的表面设有弧形凹部，以保证抛光块与凸轮轴之间不会脱离。

进一步地，所述驱动装置为凸轮抛光机的抛光蹄，弹性伸缩机构可以过滤掉抛光蹄的径向运动，只保留抛光蹄的相对凸轮轴的回转运动，因此无须对现有的凸轮抛光机进行改造，充分利用现有设备，可以降低成本，且无需额外的设备投入，因此不会增加所占用的空间，非常适合于空间布置比较紧凑的生产线。

进一步地，所述抛光块由安装板和纤维质块构成，这样在使用过一段时间之后，当纤维质块出现磨损后，可以很方便地更换，而不会涉及到其它结构的拆卸。

本发明的自动去除凸轮轴黑斑的装置基于现有资源，在成本投入较低的情况下，实现了全自动清除凸轮轴黑斑，具有很好的实用性。

附图说明

    图1是本发明的自动去除凸轮轴黑斑的装置的结构示意图。

    图2是实施例1的弹性伸缩机构的结构示意图。

    图3是抛光块的结构示意图。

    图4是实施例2的弹性伸缩机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的自动去除凸轮轴黑斑的装置包括至少两个由驱动装置带动以实现闭合及张开的夹臂1，所述夹臂1的相对面安装有弹性伸缩机构2，所述弹性伸缩机构2安装有抛光块3。

在凸轮轴的生产过程中，在驱动装置的驱动下，利用夹臂1带动弹性伸缩机构2及其端部的抛光块3将凸轮轴的轴颈或其它部位抱紧，然后在机床转动凸轮轴的过程中，即可实现对凸轮轴的自动清洁，以清除掉凸轮轴的黑斑。由于特别设置了弹性伸缩机构2，因此可以消除凸轮轴转动时的径向运动对抛光块3的影响，使抛光块3始终与凸轮轴贴合，保证清洁效果。