[发明专利]一种多功能上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能上料装置。

背景技术

现有技术中的上料装置一般只是采用真空泵将原料颗粒吸到注塑机的料筒中。对于需要混合多种不同原料颗粒以及需要预先加热的原料颗粒的情况，只能采用人工混合或者加热后再用真空泵吸料的办法。劳动强度大，效率低下而且人工操作很难保证混合的均匀程度以及预先加热的温度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种多功能上料装置，尤其适合多种不同原料颗粒混合以及需要预先加热的原料颗粒的上料操作。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种多功能上料装置包括：储料桶、真空泵单元、混料单元、加热腔，储料桶分为上盖、桶体、出料口、出料口端板，所述上盖设置在所述桶体上端面，所述出料口在所述桶体下端面上，所述出料口端板设置在所述出料口上；真空泵单元设置在所述上盖的上端面上；混料单元分为电机、旋转轴、混料板，所述电机设置在所述上盖的上端面上，所述旋转轴固接在所述电机转子上并伸入所述桶体内，所述混料板设置在所述旋转轴上；所述加热腔设置在所述桶体内壁上。

进一步的，还包括筛板，所述筛板设置在桶体内，加热腔的上方。

进一步的，筛板上均匀布置孔洞，孔径大于所用原料颗粒直径2-3mm。

进一步的，所述混料板为四个，90°均布在所述旋转轴的下端并且在所述筛板的下方。

进一步的，所述加热腔采用电炉丝加热。

进一步的，所述转轴设置在所述出料口的内侧壁，并与所述出料口端板铰接。

本发明具有的优点和积极效果是：在混合多种不同规格的原料颗粒时，可将不同种原料颗粒直接吸到储料桶中再进行混合操作。比人工混合后再进行吸料更加省时省力，并保证了混料的均匀程度。对于需要预先加热的原料颗粒也可在吸料之后完成该工序，不需要添加其他设备。节约了设备开支，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的剖面图；

图2是本发明的立体图。

图中：

1-电机；2-真空泵单元；3-上盖；4-旋转轴；5-筛板；6-混料板；7-桶体；8-出料口；9-出料口端板；10-转轴；11-加热腔。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明一种多功能上料装置包括：储料桶、真空泵单元2、混料单元、加热腔11，储料桶分为上盖3、桶体7、出料口8、出料口端板9，所述上盖3设置在所述桶体7上端面，所述出料口8在所述桶体7下端面上，所述出料口端板9设置在所述出料口8上；真空泵单元2设置在所述上盖3的上端面上；混料单元分为电机1、旋转轴4、混料板6，所述电机1设置在所述上盖3的上端面上，所述旋转轴4固接在所述电机1转子上并伸入所述桶体7内，所述混料板6设置在所述旋转轴4上；所述加热腔11设置在所述桶体7内壁上。还包括筛板5，所述筛板5设置在桶体7内，加热腔11的上方。筛板5上均匀布置孔洞，孔径大于所用原料颗粒直径2-3mm。所述混料板6为四个，90°均布在所述旋转轴4的下端并且在所述筛板5的下方。所述加热腔11采用电炉丝加热。还包括转轴10，所述转轴10设置在所述出料口8的内侧壁，并与所述出料口端板9铰接。

本实例的工作过程：真空泵单元2外接管路将原料颗粒吸入到储料桶内，原料颗粒通过筛板5的小孔后逐渐堆积在储料桶下部分。未通过筛板5的为杂质或者不合格原料颗粒，工作一段时间后可拆开设备进行清理。对于需要预先加热的原料颗粒开启加热腔11，保证进入注塑机的原料颗粒达到要求的预热温度和时间。对于需要搅拌均匀的两种以上的原料颗粒开启电机1，混料板6随旋转轴4旋转原料颗粒进行混合，达到要求的均匀程度以及时间后可关闭电机1。对与需要加热又需要混合的原料可同时开启电机1和加热腔11。原料颗粒处理完成后，开启转轴10出料口端板9打开，原料颗粒落下进入注塑机料斗。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。