[发明专利]液晶显示器、液晶显示器用基板及其制作方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种液晶显示器、液晶显示器用基板及其制作方法和装置。

背景技术

液晶显示器通常包括两块相对设置的基板以及位于所述两块基板之间的液晶分子层。且通常上述两块相对设置的基板为彩膜基板或阵列基板。且彩膜基板或阵列基板朝向液晶分子的一侧通常设有液晶取向层，用以为液晶分子提供一个预偏角，以加快液晶分子反应速度。所述液晶取向层形成的原材料通常为聚酰亚胺。具体的制作方法通常采用摩擦法，包括以下步骤：在基板上涂覆取向液；通过摩擦辊在未完全固化的取向液上进行摩擦，通过设置在摩擦辊外表面的摩擦布形成取向结构，最后通过高温等方式完全固化所述取向液形成液晶取向层。采用上述方法形成也液晶取向层通常会造成以下问题：

第一：摩擦布是带绒毛的布，其原理也是通过绒毛与制作原料之间的摩擦形成取向结构，从而不可避免的在摩擦过程中会产生绒毛的脱离，从而脱落在基板上的绒毛不能被清除干净，残留的绒毛将导致形成显示器之后的显示不良；

第二：在摩擦取向的过程中，由于摩擦将形成摩擦电荷，残留在基板上不能被清除干净，将进一步导致后续组装成显示装置之后的不良；

第三：摩擦取向的方向以及取向的角度很难控制精确。

发明内容

（一）发明目的

针对上述问题，本发明旨在提供一种非摩擦取向的液晶显示器、液晶显示器用基板及其制作方法和装置，从而可以避免因摩擦取向造成的显示不良、取向方向和取向角度控制精度高。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明液晶显示器用基板，包括基板以及位于基板上的液晶取向层，所述液晶取向层的构成材料为带有极性基团的透明材料；

所述带有极性基团的透明材料的分子按预设方向排列。

优选地，所述带有极性基团的透明材料为带有极性基团的聚酰亚胺。

优选地，所述极性基团为氰基或氟基。

为达上述目的，本发明液晶显示器，包括两块如上所述的液晶显示器用基板；两块所述液晶显示器用基板中设有所述带有极性基团的透明材料的一面相对设置。

为达上述目的，本发明液晶显示器用基板的制作方法包括：

将带有极性基团的透明材料涂覆在基板上；

加载平行所述基板的电场，使所述带有极性基团的透明材料的分子在电场作用下按照预设方向排列；

将所述带有极性基团的透明材料固化，以形成液晶取向层。

优选地，所述带有极性基团的透明材料为带有极性基团的聚酰亚胺。

优选地，所述极性基团为氰基或氟基。

为达上述目的，本发明液晶显示器用基板的制作装置，包括承载基台、电极板，所述承载基台用于承载所述液晶显示器用基板；在所述电极板上分布第一电极和第二电极；

所述第一电极与所述第二电极所加电荷极性相反；

所述第一电极与所述第二电极之间形成的电场与所述承载基台成预设角度，所述电极板可以在所述承载基台上方水平移动。

进一步地，所述第一电极以及第二电极均为多个，且第一电极与第二电极交错分布。

进一步地，所述第一电极与所述第二电极均为条状电极。

（三）本发明液晶显示器、液晶显示器用基板及其制作方法和装置的有益效果

本发明液晶显示器、液晶显示器用基板及其制作方法和装置，将取向层的制作材料从传统的不带极性基团的制作材料改变成带有极性基团的透明材料，在形成液晶取向时，不再采用传统的摩擦取向的方式，而是由电场作用使所述液晶取向层的构成材料的分子按照预设方向排列，再通过液晶分子与构成材料的分子之间作用力，形成取向，具有以下优点：

第一：采用本发明中液晶取向的形成，避免了摩擦取向过程中因残留绒毛导致的暗点等显示不良，或摩擦静电导致的静电击穿形成的电子元器件的不良。

第二：本发明中可以通过控制形成电取向的电场的方向，来控制制作材料内部分子的排列，从而控制构成材料分子与液晶分子之间的电取向，从而可提高取向方向和角度的控制精度。

第三：取代了摩擦取向，从而省却了清除脱落绒毛以及摩擦电荷的步骤，从而简化了制作流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的液晶显示器用基板在没有对所述带有极性基团的透明材料施加电场之前的结构示意图；

图2为图1中所述的液晶显示器用基板与液晶分子已形成电取向的结构示意图；

图3为本发明实施例三所述的液晶显示器用基板的制作方法的流程示意图；