[发明专利]一种除尘脱汞双效功能滤料及其制备方法

权利要求书

1.一种除尘脱汞双效功能滤料，其特征在于，包括依次连接的支撑层（5）、基布层（4）、催化分解层（3）、缓冲层（2）和迎尘层（1），所述支撑层（5）、基布层（4）、催化分解层（3）、缓冲层（2）和迎尘层（1）相互通过针刺勾连；

所述迎尘层（1）由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维按质量比1：1～1:2混纺制成，缓冲层（2）由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维按质量比1：1～1:2混纺制成，催化分解层（3）由含有脱汞催化剂的聚四氟乙烯膜制成，基布层（4）由聚四氟乙烯纤维制成，支撑层（5）由聚四氟乙烯纤维制成。

2.根据权利要求1所述的除尘脱汞双效功能滤料，其特征在于，所述基布层（4）总克重为100～150克/平方米。

3.根据权利要求1所述的除尘脱汞双效功能滤料，其特征在于，所述迎尘层（1）总克重为100～200克/平方米。

4.根据权利要求1所述的除尘脱汞双效功能滤料，其特征在于，所述催化分解层（3）中，以脱汞催化剂为分散剂植入聚四氟乙烯膜中，催化分解层（3）的总克重为200～250克/平方米，其中，脱汞催化剂在聚四氟乙烯膜中的重量比重为20～50%。

5.根据权利要求1所述的除尘脱汞双效功能滤料，其特征在于，所述滤料总克重为1000～1500克/平方米。

6.一种如权利要求1所述的除尘脱汞双效功能滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）缓冲层（2）的制备

将聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维按比例进行开松后，通过机械成网形成缓冲层（2），并经过针刺加固；

（2）迎尘层（1）的制备

聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维按比例混合，经过纤维预处理、开松、梳理加工；

（3）基布层（4）的制备

采用聚四氟乙烯纤维，通过经纬向机织加工交织形成基布层（4）；

（4）支撑层（5）的制备

采用聚四氟乙烯纤维，经过纤维预处理、开松、梳理加工，再经过后处理制得；

（5）催化分解层（3）的制备

将脱汞催化剂植入聚四氟乙烯膜，再将该聚四氟乙烯膜和迎尘层（1）、缓冲层（2）进行铺网、针刺；

（6）除尘及脱汞一体化功能性滤料的制备

将迎尘层（1）、缓冲层（2）、催化分解层（3）、基布层（4）以及支撑层（5），通过针刺加工、后处理，得到除尘及脱汞一体化功能性滤料。

7.根据权利要求6所述的一种除尘脱汞双效功能滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，迎尘层（1）使用的聚四氟乙烯纤维的细度为2～10分特，长度60毫米；纤维预处理采用表面活性剂OP-10，表面活性剂OP-10与纤维的重量比为1：100～1：200，喷洒到纤维表面，密闭保持24～72小时。

8.根据权利要求6所述的一种除尘脱汞双效功能滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，支撑层（5）的后处理包括热定型，温度250～300℃，时间10～15分钟。

9.根据权利要求6所述的一种除尘脱汞双效功能滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，将脱汞催化剂植入聚四氟乙烯膜包括以下步骤：

a、将脱汞催化剂形成分散剂；

b、脱汞催化剂按重量比20%～50%分散到聚四氟乙烯膜中；

c、含有脱汞催化剂的聚四氟乙烯膜经过拉伸，形成含有脱汞催化剂的聚四氟乙烯膜。