[发明专利]一种双夯头小型压实机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压实设备，尤其是涉及一种双夯头小型压实机。

背景技术

随着我国基础设施建设的迅速发展，小型压实机也得到逐步发展，根据我国目前基础设施建设的情况，小型压实机的作用重要，需求量很大，具有巨大的市场。小型压实机体积小，结构紧凑，易运输，工作力量大，效率高，并可与大型压实设备配套使用。小型压实机的使用，使得某些工作的完成更加简单，且效果更好，并创造了良好的经济效益以及环境与社会效益，在我国现阶段局部压实研究具有重要的实际意义。

小型压实机可以大致分为蛙式打夯机、振动冲击夯、振动平板夯和手扶式振动压路机。其中，蛙式打夯机结构简单、成本低廉，但随着建筑施工技术的进步，其缺点日渐明显：夯实效果差，压实深度不够；使用和转移不方便；偏心块外露，违反了安全要求；噪音大。振动冲击夯存在压实连续性差，效率底的缺点。与蛙式打夯机相比较，振动平板夯是一种先进的小型压实机械，但由于它与被压材料的接触为一平面，所以被压材料承受的单位载荷比较低，铺层不能太厚，压实遍数多，压实效率低，同时转移操作也不方便。由于压路机压实效果，不仅与压路机的激振力有关，还受压实材料的刚度阻尼等因素影响。一般的手扶式振动压路机的振动频率和名义振幅是固定的，不能很好地应对多变的路面环境的压实作业。

综上，现有的小型压实机主要存在压实深度不够，压实遍数多，压实效率低，转移操作不方便，机体紧凑性不强以及振幅不可调等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双夯头小型压实机，其结构简单、设计合理且使用操作方便，由偏心块在离心力的作用使得夯头做上下冲击运动来压实待压实区域，压实效率高，转移场地方便，能够针对不同压实材料区域进行振幅调整。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双夯头小型压实机，其特征在于：包括机架、动力装置、行走机构和夯实装置，所述机架的后部安装有扶手，所述动力装置包括汽油机和离心式离合器，所述汽油机安装在机架的顶部，所述汽油机的输出轴与离心式离合器的主动件连接，所述离心式离合器的从动件上安装有皮带轮；所述行走机构包括安装在机架底部的行走轮和沿轴向设置在行走轮右部的高速轴，所述高速轴的右端穿出行走轮且端部安装有大带轮，所述大带轮通过第一皮带与皮带轮连接形成第一皮带传输；所述夯实装置的数量为两个且两个夯实装置分别设置在机架的前后两端，所述夯实装置包括壳体和与壳体相配合的盖板，所述壳体的底部安装有夯头，所述壳体内安装有振动轴，所述壳体的左右两端均通过摆动臂与所述行走机构相连接，所述摆动臂的一端与壳体固定连接，所述摆动臂的另一端与所述行走机构转动连接，所述机架上设置有一端与其连接另一端能够与摆动臂连接的调节杆，所述振动轴与高速轴相平行，所述振动轴的右端穿出壳体且端部安装有小带轮，所述小带轮通过第二皮带与大带轮连接形成第二皮带传输，所述振动轴上且位于壳体内固定有第一偏心块和套有第二偏心块，所述第二偏心块与第一偏心块固定连接，所述第一偏心块上开有第一调节固定孔，所述第二偏心块上开有第二调节固定孔，所述第二调节固定孔的数量为多个，所述第一调节固定孔能够与多个第二调节固定孔分别连接以实现夯头振幅多级调节。

上述的一种双夯头小型压实机，其特征在于：所述行走机构还包括设置在行走轮内的保护壳，所述保护壳位于行走轮与高速轴之间，所述行走轮的左右两端均固定有腹板，所述保护壳的右端固定有第一轴承座，所述第一轴承座的端部穿出位于行走轮右端的腹板，所述第一轴承座与高速轴之间安装有第一轴承，所述第一轴承的数量为两个且两个第一轴承分别设置在第一轴承座的两端，所述高速轴上且位于第一轴承座的两端均设置有第一轴承端盖，所述第一轴承端盖与第一轴承座固定连接，位于所述壳体右端的摆动臂与第一轴承座转动连接，位于两个第一轴承端盖之间的第一轴承座上设置有第二轴承、第二轴承座和第二端盖，所述第二轴承座与第二端盖和位于行走轮右端的腹板均固定连接；所述保护壳的左端固定有保护盖，所述高速轴的左侧设置有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输入轴通过联轴器与高速轴的左端连接，所述摆线针轮减速机的输出轴穿出保护盖且端部固定有动力传递板，所述动力传递板与位于行走轮左端的腹板固定连接，所述动力传递板的右端设置有第三轴承和第三轴承座，所述第三轴承座与保护盖固定连接，所述动力传递板的左端安装有第四轴承、第四轴承座和第三轴承端盖，所述第三轴承端盖与第四轴承座固定连接，位于所述壳体左端的摆动臂与第四轴承座转动连接。