[发明专利]一种针对超级合金薄壁成型件尺寸精度的控制方法

权利要求书

1.一种针对超级合金薄壁成型件尺寸精度的控制方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：获取待加工工件的CAD三维模型；

步骤二：选择步骤一所述三维模型中用于定位的型面，确定定位支撑单元，并对定位支撑单元进行参数化设计和后续处理；

步骤三：根据步骤二获得的定位支撑单元，利用激光加工制造定位支撑单元；

步骤四：将待加工工件装配到定位支撑单元中，令装配后的待加工件和定位支撑单元组成加工状态单元；

步骤五：确定加工状态单元中的加工基点；

步骤六：根据待加工工件允差条件，加权处理激光加工路径参数，通过仿真模拟加工路径确定最优加工路径；

步骤七：调试工件加工程序，按照步骤六确定的最优加工路径对待加工工件进行加工，完成对超级合金薄壁成型件尺寸精度的控制。

2.根据权利要求1所述的一种针对超级合金薄壁成型件尺寸精度的控制方法，其特征在于所述步骤二：选择步骤一所述三维模型中用于定位的型面，确定定位支撑单元，并对定位支撑单元进行参数化设计和后续处理的过程为：

步骤二A：选择三维模型中用于定位的型面；

所述定位型面应满足如下条件：预选为定位型面的表面拉伸方向应呈现水平向下延展，以型面的受压表面作为定位面；待切割表面不存在较小二面角或尖点，在切割路径区域存在的成型面其与激光切割路径距离应满足大于激光头喷嘴直径3倍以上；预选定位型面俯视投影面积大于该件其余二向投影面积中较小值；

步骤二B：参数化设计定位支撑单元；

所述定位支撑单元包括基板、筋板和支撑单元的定位型面；

步骤三C：利用步骤二B所述参数生成筋板和基板的二维单元图，并转化成ICON文件。

3.根据权利要求2所述的一种针对超级合金薄壁成型件尺寸精度的控制方法，其特征在于所述步骤三：根据步骤二参数化设计获得的定位支撑单元，利用激光加工制造定位支撑单元的过程为：

步骤三A：获取步骤二C所述筋板和基板的二维单元的ICON文件；

步骤三B：对步骤三A获取的文件进行筋板和基板定位，在软件中设置程序原点；

步骤三C：根据切割路径选取切割喷嘴策略；

步骤三D：生成用于机床加工的G代码程序文件并加载至机床，设置加工零件原点，进行实物模拟程序并切割基板和筋板；

步骤三E：将获得基板和筋板的实物进行拼装，完成定位支撑单元的装配。