[发明专利]一种玻璃基板的取放装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种取放装置，尤指一种液晶面板制造领域中玻璃基板的取放装置。

背景技术

目前，在高世代工厂内，采用两种方式进行玻璃基板的取放：一种是作业人员直接手持取放；另一种是用MGV（Manual Guided Vehicle,手动导向车）装置进行取放。

人工作业只能针对小尺寸玻璃基板的取放，对于大尺寸玻璃基板（尺寸在2500mm×2200mm）并不适用，因为作业人员手持如此大尺寸的玻璃基板，在不破碎并且不污染中间显像区的状况下进行取放，是不可能安全完成的；直接手持取放，会直接造成玻璃基板破碎或者显像区被污染而报废，造成损失并污染洁净间环境。

手动导向车包括支架和基板搁置架，其中基板搁置架沿水平方向设置在支架上，出于导向车方便移动的考虑，基板搁置架的尺寸不会设置的很大，一般与待取放的玻璃基板的尺寸相配，因此在利用手动导向车取放玻璃基板时，由于基板搁置架尺寸的限制，在取放设备基台上取放玻璃基板时，手动导向车支架底部的移动导轮和底座需要伸入到取放设备下部位置，基板搁置架才能伸出至取放设备基台上的玻璃基板放置位置以进行玻璃基板的取放。然而，取放设备在制作时，设备下部空间出于防尘考虑，一般会用不锈钢板进行封闭，所以，现有手动导向车的下部的移动导轮和底座往往不能伸到设备的下部，致使基板搁置架无法移动至取放设备基台上的玻璃基板放置位，造成无法取放设备基台上的玻璃基板。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于从取放设备基台上稳定取放玻璃基板的取放装置。

为实现上述目的，本发明的玻璃基板的取放装置，包括支架和基板搁置架，所述基板搁置架包括第一支撑部、第二支撑部和滑动部，所述第一支撑部通过所述滑动部设置在所述第二支撑部上，并且所述第一支撑部在所述滑动部的作用下能够相对于所述第二支撑部沿所述支架的第一方向在第一位置和第二位置间移动，所述第一支撑部位于所述第一位置时，所述第一支撑部整体向所述第二支撑部外侧探出，所述第一支撑部位于所述第二位置时，所述第一支撑部整体位于所述第二支撑部的正上方。

进一步，所述第二支撑部的下方设置沿所述支架的第二方向布置的转动轴，所述转动轴可转动的设置在所述支架上，所述基板搁置架在所述转动轴的带动下可处于水平位置和倾斜位置；所述第二方向垂直于所述第一方向。

进一步，所述转动轴可拆卸的设置在所述支架上。

进一步，所述第一支撑部的端部设置有用于防止放置在所述倾斜位置的基板搁置架上的玻璃基板滑脱的抵挡部。

进一步，所述取放装置还包括水平定位机构，在所述基板搁置架处于水平位置时，所述水平定位机构一端与所述支架固定，另一端与所述基板搁置架连接，并将所述基板搁置架支撑在所述水平位置。

进一步，所述水平定位机构包括手柄、支撑臂和连接凸起，所述手柄和所述支撑臂的第一端通过螺栓连接在所述支架上，所述连接凸起设置在所述第二支撑部的侧部，并沿所述第二方向朝所述第二支撑部外侧延伸；在所述基板搁置架处于水平位置时，所述支撑臂的第一端与所述支架固定，所述支撑臂的第二端上设置的卡槽与所述连接凸起卡接，并将所述基板搁置架支撑在所述水平位置。

进一步，所述滑动部包括滑块和滑轨，所述滑块沿所述第一方向设置在所述第一支撑部的下表面，所述滑轨沿所述第一方向设置在所述第二支撑部的上表面，所述滑块和所述滑轨相互配合将所述第一支撑部装配在所述第二支撑部上，并且在所述滑动部的作用下所述第一支撑部相对所述第二支撑部能够沿所述第一方向移动。

进一步，所述支架包括支撑梁和底座，所述支撑梁沿竖直方向设置在所述底座上，所述支撑梁和所述底座之间设置有加强筋。

进一步，所述底座的底部设置有移动导轮。

进一步，所述第二支撑部的两侧相对设置有对玻璃基板沿横向方向定位的挡块。

本发明将基板搁置架设置为可伸缩结构，在取放设备基台上取放玻璃基板时，无需将取放装置的底部伸入至取放设备基台下方，通过将基板搁置架伸展至取放设备基台上玻璃基板放置位就可以进行玻璃基板的取放，解决了现有移动导向车无法进行玻璃基板取放的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的玻璃基板的取放装置的主视图；

图2为图1中A部放大视图；

图3为本发明实施例提供的玻璃基板的取放装置的俯视图；

图4为本发明实施例提供的玻璃基板的取放装置的左视图；