[发明专利]一种聚氨酯板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯泡沫塑料材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板材及其制备方法。

背景技术

印刷线路板钻机机台用电木板为酚醛纸层压板或环氧玻纤层压板，是由纸或玻璃纤维布浸渍酚醛树脂或环氧树脂，经烘焙、热压而成。该工艺流程复杂，需进行高温固化成型，加工时间较长且成本较高，整个生产线投资成本也非常高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚氨酯板材及其制备方法，旨在解决目前电木板加工成本高、工艺繁琐、加工效率低等问题。

本发明的技术方案如下：

一种聚氨酯板材的制备方法，其中，所述方法为将A组分、B组分和复合填料混匀制成发泡料，将所述发泡料注入模具保温压制成型，最后脱模形成聚氨酯板材制品；其中，所述A组分包括聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、助剂；所述B组分为异氰酸酯；所述复合填料由无机粉体材料、植物粉末类材料、纤维类材料制成。

所述的聚氨酯板材的制备方法，其中，所述聚醚多元醇a的相对分子质量为300-800，是以乙二胺、或季戊四醇、或山梨醇、或二亚乙基三胺、或木糖醇、或蔗糖为起始剂与环氧丙烷/环氧乙烷的聚氧化丙烯多元醇；

所述聚醚多元醇b相对分子质量为2000-6500，是以二元醇或三元醇为起始剂与环氧丙烷的聚氧化丙烯多元醇；

所述助剂包括泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂。所述泡沫稳定剂为硅酮类表面活性剂，所述催化剂为叔胺类催化剂或烷基金属化合物，所述发泡剂为戊烷类发泡剂、氢氟烃类发泡剂或氢氯氟烃类发泡剂，所述交联剂为乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、分子量200-600的芳香胺醚低聚物和分子量150-400的胺醚齐聚物的一种或多种。

所述B组分为异氰酸酯，所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯（HDI）、脂环族二异氰酸酯（IPDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）或上述物质的改性物中的一种或几种。

所述无机粉体材料为碳酸钙、炭黑、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、蒙脱土、云母粉、滑石粉、硫酸钡、硅藻土、高岭土、石墨中的一种或多种。

所述植物粉末类材料为木粉、竹粉、植物类秸秆粉碎性粉末中的一种或几种。

所述纤维类材料为玻璃纤维、切断的天然纤维、碳纤维、碳硅纤维、钛酸钙纤维、石棉纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、硼纤维、陶瓷纤维、聚合物纤维、晶须、基于聚合物纤维/碳纤维/芳香聚酰胺纤维的非织造物、基于聚合物纤维/碳纤维/芳香聚酰胺纤维的织造物中一种或几种。

所述的聚氨酯板材的制备方法，其中，所述A组分、B组分和复合填料的重量配比为：

A组分：B组分：复合填料=100：80-180：14-150。

所述的聚氨酯板材的制备方法，其中，所述A组分、B组分和复合填料的混匀方式为手工搅拌、机械搅拌、机械设备喷射混合或气流冲击混合。

所述的聚氨酯板材的制备方法，其中，所述发泡料注入模具保温压制成型步骤中，模具中设定温度为30-120℃。

   所述的聚氨酯板材的制备方法，其中，所述脱模过程中还需要使用脱模剂。

一种聚氨酯板材，其中，所述聚氨酯板材利用如上所述的方法制成。

有益效果：本发明提供一种聚氨酯板材及其制备方法，其将复合聚醚多元醇、异氰酸酯、复合填料及相关助剂充分混合，注入模具保温压制后形成制品。所获得的制品机械性能强度高，不易吸水，储存和使用线性收缩率低，长期储存不易产生翘曲，生产和二次加工精度高，能应用于对尺寸精度要求高的领域。 

具体实施方式

本发明提供一种聚氨酯板材及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种聚氨酯板材的制备方法，其中，所述方法为将A组分、B组分和复合填料混匀制成发泡料，将所述发泡料注入模具保温压制成型，最后脱模形成聚氨酯板材制品；其中，所述A组分包括聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂；所述B组分为异氰酸酯；所述复合填料由无机粉体材料、植物粉末类材料、纤维类材料制成。

所述A组分、B组分和复合填料按照重量配比：A组分：B组分：复合填料=100：80-180：14-150进行混合，最佳配比比例为100：115：108。