[发明专利]一种触控式液晶显示器件无效
| 申请号: | 201310388713.5 | 申请日: | 2013-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN103439823A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
| 发明(设计)人: | 陈小川;薛海林;车春城;王磊;薛艳娜 | 申请(专利权)人: | 北京京东方光电科技有限公司 |
| 主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;G02F1/1335;G06F3/041 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 韩国胜 |
| 地址: | 100176 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 触控式 液晶显示 器件 | ||
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种触控式液晶显示器件。
背景技术
随着科技的高速发展,电子类产品已发生了天翻地覆的变化,随着近来触控式电子类产品的问世,触控产品已越来越多的受到人们的追捧,不但可节省空间,方便携带,而且用户通过手指或者触控笔等就可直接操作,使用舒适,非常便捷。例如,目前市场常见的个人数字处理(PDA)、触控类手机、手提式笔记型电脑等等,都已加大对触控技术的投入,所以触控式装置将来必在各个领域有更加广泛的应用。
尤其是触控式液晶显示器件(touch LCM;touch Liquid Crystal Display Module)的大规模集成趋势和普及度日益加剧,更是对其生产和制造提出了更高的要求;触控式液晶显示器件是指将触控电极、彩膜基板、液晶层、阵列基板、控制与驱动电路和背光模组装配在一起的组件;而现有触控式液晶显示器件主要是将单独制造的触控电极与设置在彩膜基板上的偏振片对齐贴合,再在触控电极上加盖盖板制成;这种触控式液晶显示器件不仅厚度大,而且在触控电极与偏振片贴合的过程中往往因为对位误差而而造成对不起的现象,这会严重影响触控电极对于触控点的定位,导致触控效果差的问题出现;且制造工艺繁琐,制造成本高;严重制约其发展。
因此,针对以上不足,本发明提供了一种新的触控式液晶显示器件。
发明内容
本发明的目的是提供一种触控式液晶显示器件,该触控式液晶显示器件通过将触控信号反馈层和触控信号接收层与光学膜组集成整合成一体的设计以解决现有技术中需要两组制造工序分别制造的触控电极和光学膜组所造成的制造成本高、制造过程繁琐的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种触控式液晶显示器件,包括阵列基板、彩膜基板、背光模组;该光学膜组包括触控信号反馈层、触控信号接收层和设置在所述触控信号反馈层与所述触控信号接收层之间的上偏振片。
进一步地,所述光学膜组还包括表面处理层;所述触控信号反馈层设置在所述彩膜基板与所述上偏振片之间;所述触控信号接收层设置在所述上偏振片与所述表面处理层之间。
进一步地,所述上偏振片包括补偿层、偏振层和偏振保护层。
进一步地,所述阵列基板上设有下偏振片。
进一步地,所述下偏振片包括所述补偿层、偏振层和偏振保护层。
进一步地,所述下偏振片上设有多层膜反射式偏振片。
进一步地,还包括设置在所述光学膜组上的顶盖。
本发明与现有技术相比具有以下的优点:
1、本发明通过这种将触控信号反馈层和触控信号接收层与光学膜组集成整合成一体的设计;使该光学膜组不仅具有传统意义上的偏振作用而且还兼具了触控电极的功能;将现有技术中需要两组制造工序分别制造的触控电极和光学膜组整合通过一套工序即可制造完成,使触控电极可以更好地与彩膜基板对齐,确保触控点坐标的准确定位;在满足现有触控式液晶显示器件的制造标准前提下,大大节省了制造成本,简化了制造工艺。
2、本实施例中分设在所述上偏振片上下两端的所述触控信号接收层和所述触控信号反馈层,可借由所述上偏振片作为两者之间的绝缘层,以防止所述触控信号接收层与所述触控信号反馈层之间发生信号串扰;有效保证了触控点坐标的准确采集,提高了触控的准确度;同时,以上偏振片替代了现有技术的触控电极中夹设在触控信号接收层与触控信号反馈层之间的绝缘层,有效降低了触控式液晶显示器件的厚度。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图(剖视图);
图2是本发明中所述光学模组的结构示意图(剖视图);
图3是本发明中所述下偏振片的结构示意图(剖视图)。
具体实施方式
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