[发明专利]一种蓄电池的生产工艺

权利要求书

1.一种蓄电池的生产工艺，具体包括铅粉制造、板栅铸造、隔板制造、极板制造、极板化成和装配电池工序；

其中，铅粉制造工序:将电解铅在制粉机内氧化筛选制成铅粉待用；

板栅铸造工序:将铅、锡和钙铝合金铸造成板栅待用；

极板制造工序:将制得的铅粉与稀硫酸和添加剂混匀制备成铅膏，然后将铅膏涂覆于制得的板栅表面干燥固化后制得生极板待用；

隔板制造工序:将玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂、阳离子聚丙烯酰胺按照质量比85～90:9～14:1混匀后加水制成胶体溶液，然后将胶体溶液干燥制成隔板，所用玻璃纤维平均直径为1.0～1.2um；

极板化成工序:将制得的生极板在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板；

装配电池工序:将制备的正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头进行装配、焊接、冲氮和密口后即可制得成品蓄电池。

2.如权利要求1所述的蓄电池的生产工艺，其特征在于，铝粉制造工序的具体操作为:将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉，然后对铅粉进行氧化处理，铅粉氧化处理后置于储粉仓中静置时效处理2～3d后待用。

3.如权利要求1所述的蓄电池的生产工艺，其特征在于，板栅铸造工序的具体操作为:

a1:将铅、铝和铝钙合金按照99.35:0.5:0.15的质量比称取后分别投入熔炼炉中在680℃进行熔炼，其中铝钙合金中铝、钙元素的质量比为1:1.5，熔炼结束后搅拌状态下加入清渣剂除去浮渣，然后降温至450℃条件下进行浇筑成金锭；

a2:将金锭经轧制、铣制、退火、剪裁处理后制得板栅待用。

4.如权利要求1所述的蓄电池的生产工艺，其特征在于，极板制造工序的具体操作为:

b1:将制得的铝粉和添加剂加水进行混匀，混匀后加入硫酸溶液在65℃条件下搅拌混合40min，然后冷却至室温即可的铅膏；

b2:在制得的板栅表面喷涂一层碳膜后，再在板栅的表面涂覆上述制备的铅膏，铅膏干燥固化后制得生极板；

其中，添加剂为纤维，铝粉、纤维、水和硫酸溶液按照质量比20:0.05:2:2分别称取混合，硫酸溶液的浓度为1.25g/ml。

5.如权利要求1所述的蓄电池的生产工艺，其特征在于，极板化成工序的具体操作为:

c1:将生极板装入电池槽密封,将稀硫酸灌入电池槽内；

c2:将生极板通直流电进行氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板。