[发明专利]一种无间隙原子钢的RH处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸精炼处理方法，尤其是一种无间隙原子钢的RH处理方法。

背景技术

无间隙原子钢作为最新一代冲压用钢，具有十分优异的深冲性能和非时效性，被广泛用作汽车板等冲压件的原料。RH生产无间隙原子钢，在中薄板坯铸机浇铸。钢水的可浇性不好，易絮流。一浇次最多浇6罐，需要更换3～7次浸入水口，严重的甚至造成絮流断浇。因絮流而更换水口给下道工序的产品质量带来不良影响，钢板夹杂率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无间隙原子钢的RH处理方法，脱碳终点氧值控制在250～500ppm，脱碳终点定氧后加入0.08～0.12Kg低碳硅铁/t钢水，循环3～5分钟后定氧，根据氧值铝合金化。减轻中薄板坯铸机生产无间隙原子钢絮流现象，降低钢板夹杂率。使每浇次更换浸入水口的数量下降为2～3次。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，脱碳终点氧值控制在250～500ppm，脱碳终点定氧后加入0.08～0.12kg低碳硅铁/t钢水，循环3～5分钟后定氧，根据氧值铝合金化，低碳硅铁的硅含量为75%～80%。

所述的无间隙原子钢的RH处理方法的适用范围：[Si]成品上限≥0.02%的无间隙原子钢；吹氩处理后硅≤0.008%。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

减轻中薄板坯铸机生产无间隙原子钢的絮流现象，降低钢板夹杂率。冷轧夹杂缺陷率由1.12%降低为0.56%。每浇次更换水口数量由平均5支减少到3支。按照铸机厚度170mm，铸坯平均宽度1600mm，更换水口前后各切除1.5m铸坯。每浇次减少因更换水口切除的铸坯=2×0.17×1.6×3×7.8=12.73t。

具体实施方式

一种无间隙原子钢的RH处理方法，脱碳终点氧值控制在250～500ppm，脱碳终点定氧后加入0.08～0.12Kg低碳硅铁/t钢水，循环3～5分钟后定氧，此时间能保证钢水的均匀，超过此时间从经济和能源上来讲都是浪费资源，低碳硅铁的硅含量为75%～80%。如温度高，可以加入低碳废钢，根据氧值铝合金化。加铝镇静循环3分钟后合金化，合金化后循环5～8分钟破空。利用低碳硅铁氧化生成的SiO₂与Al₂O₃反应生成硅酸铝等大颗粒脱氧产物，此类脱氧产物易于上浮，在上浮的过程中粘附细小的Al₂O₃夹杂物，达到净化钢水的目的。

无间隙原子钢的RH处理方法的适用范围：[Si]成品上限≥0.02%的无间隙原子钢；吹氩处理后硅≤0.008%。对于240t钢水，脱氧铝=定氧值×0.35成份铝=0.44×钢水量-加入的低碳硅铁量×0.08%+（20～50）Kg（成品Als下限为0.02%的钢种取中上限），0.08%为低碳硅铁的含铝量，首罐钢水成份铝系数+0.03；加入低碳硅铁后不得升温。