[发明专利]炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统

权利要求书

1.炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统，包括多套安装于燃烧器火盆口（5）附近的富氧喷嘴（3），和缩短富氧喷嘴（3）口与燃烧器火盆口（5）之间的距离、减小富氧喷嘴（3）喷向燃烧火焰（12）的喷射角度、减小富氧气体（11）喷射速度从而使燃烧火焰（12）向富氧喷嘴（3）一侧引移一定的位移；其特征在于：将富氧喷嘴（3）安装在燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间，使富氧喷嘴口中心点与燃烧器中心点间的距离L1（6）为100 mm ~800 mm，并使燃烧器中轴线与富氧喷枪中轴线夹角Q1（10）为10°~80°，且使富氧喷射扩散角R1（9）为15°~65°，此时 ，富氧气体直接射流喷入燃烧火焰（12）中心最缺氧的区域助燃，使燃烧火焰（12）中心区温度达到最高，从而增加燃烧火焰（12）的热辐射效率以提高加热炉（1）的热辐射效率进而实现节能，此时燃烧火焰（12）的最高温度区与原燃烧火焰（12）最高温度区重叠；通过缩短富氧喷嘴（3）口与燃烧器火盆口（5）之间的距离、减小富氧喷嘴（3）喷向燃烧火焰（12）的喷射角度、减小富氧气体（11）喷射速度，实现燃烧火焰（12）向富氧喷嘴（3）一侧引移一定的位移T；因为燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间的距离比较远，一般有500 mm ~1200mm，所以将富氧喷嘴（3）安装在燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间，同时，将富氧喷嘴口中心点与燃烧器中心点间的距离L1（6）缩短为L2，并将燃烧器中轴线与富氧喷枪中轴线夹角Q1（10）减小为Q2，同时将富氧喷嘴（3）口内径加大从而减小富氧气体（11）喷出的速度，富氧气体（11）喷出速度减小8%~50%，富氧气体（11）喷出的速度减小了，其富氧气体（11）喷出的扩散角也就增大了，即由R1增大到R2，这样的富氧气体（11）就可以将燃烧火焰（12）引导到偏向富氧气体（11）区燃烧，使一部分燃烧火焰（12）即被富氧引移的燃烧火焰（12）移向富氧射流气体喷射一侧；这样就改变了燃烧火焰（12）的分布，即使燃烧火焰（12）移向物料加热管（2），从而使物料加热管（2）附近有更高温度的燃烧火焰（12），此时燃烧火焰（12）的最高温度区已向原燃烧火焰（12）最高温度区靠近富氧喷嘴（3）一侧引移了一个位移T，这样的温度分布有利于提高加热炉（1）内的物料加热管（2）热辐射传递和热交换效率； T=20 mm ~300 mm；L2<L1，L2为50 mm ~500 mm；Q2<Q1，Q2为5°~45°；R1<R2，R2为20°~90°。

2.如权利要求1所述的炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统，其特征在于：多支富氧喷枪（8）从加热炉（1）底部伸入加热炉（1）内并安装在加热炉（1）燃烧器（7）的外侧，即在加热炉（1）内使富氧喷枪（8）前端的富氧喷嘴（3）安装在燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间靠近燃烧器火盆口（5）的位置，而多根物料加热管（2）较密集地立式安装在靠近加热炉（1）内壁的一个圆周上，多个燃烧器火盆口（5）均布于物料加热管（2）内侧的另一个圆周上，加热炉（1）内壁为一圆周，加热炉（1）内壁圆周和物料加热管均布的圆周（20）以及燃烧器火盆口（5）均布的圆周均为同心圆，圆心为加热炉中心点（4）；因为炼油厂的加热炉（1）炉膛直径一般都比较大，而燃烧器火盆口（5）到加热炉中心点（4）的距离都比较大，所有燃烧器火盆口（5）形成的圆以内的圆平面向上到炉顶组成一个大空气圆柱，在燃烧器（7）运行过程中，大空气圆柱吸收大量的热并被大量的烟气充满而形成高热烟气圆柱，高热烟气圆柱在上升的过程中有部分热量与物料加热管（2）发生热辐射交换传热将热量传递到物料中加热物料，但也有较多的热量因此而被排出损失。