[发明专利]粉煤灰保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建材领域，涉及一种保温材料及其制备方法。

背景技术

粉煤灰砌块，采用回转窑高温将粉煤灰制作成球烘干膨化成陶粒再加入水泥搅拌，机械成型，人工养护。在回转窑生产粉煤灰膨化过程中因为自身材质不同窑温难以控制，窑温低易出生料，窑温高易沾窑影响生产。而且加入水泥生产砌块，生产成本高，工人劳动强度大，水泥制品养护周期长，需要场地大，受气温季节限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种窑温可控、生产成本低、节省场地设备以及保温效果好的粉煤灰保温材料及其制备方法。

本发明的粉煤灰保温材料以粉煤灰和纯碱为原料膨化烧结而成，其中纯碱的用量为粉煤灰重量的5-10%。

本发明按照如下步骤制备上述粉煤灰保温材料：

1、将粉煤灰和纯碱按比例混合、搅拌，加工成10-15mm粒径的颗粒；

2、然后置于回转窑预热至600-1000℃，进入耐温布料机；

3、通过布料机从隧道窑上部向位于隧道窑高温区内的窑车上均匀布上一层物料，物料在1200-1250℃烧结膨化粘结在一起；

4、重复步骤3，直至隧道窑內的物料烧结成型至规定厚度，将物料和窑车一起送出，进行下一窑车的布料烧结膨化成型，往复进行；

5、被送出窑车上的物料进入保温窑，保温24小时后温度降至300℃以下，冷却切割成型。

本发明具有以下优点：

1、以电厂的粉煤灰为原材料，是废物利用；

2、具有轻体、保温、防火阻燃、不吸水、耐冻融、强度高等优点，强度和容重可根据建筑要求而定，容重在400-800公斤/立方米；

3、在无机物墙体保温材料中具有一定的优势；

4、制作成本和膨化陶粒所需的成本一样，但它的膨化系数要大于膨化陶粒；

5、切割成型，不用外加剂成型，它比一般砌块节省场地设备以及水泥的成本；

6、具有耐腐蚀、耐风化、生产周期短等特点；

7、生产连续化，周期短，产量大，质量高；

8、操作简便，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为隧道窑的结构示意图；

图2为窑盖的结构示意图；

图3为窑顶的结构示意图；

图4为隧道窑生产页岩石保温材料的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限如此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

具体实施方式一：本实施方式的粉煤灰保温材料以粉煤灰、纯碱和高岭土为原料膨化烧结而成，其中纯碱的用量为粉煤灰重量的5-10%，高岭土根据粉煤灰的细度不同，其用量为粉煤灰重量的0-20%。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，当粉煤灰的细度为100-150目时，高岭土的用量为粉煤灰重量的15-20%。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一、二不同的是，当粉煤灰的细度为150-200目时，高岭土的用量为粉煤灰重量的0-10%。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二、三不同的是，当粉煤灰的细度为150-200目时，高岭土的用量为粉煤灰重量的5-10%。

具体实施方式五：本实施方式的粉煤灰保温材料以粉煤灰和纯碱为原料膨化烧结而成，其中纯碱的用量为粉煤灰重量的6%。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是，所述纯碱的用量为粉煤灰重量的7%。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五不同的是，所述纯碱的用量为粉煤灰重量的8%。

具体实施方式八：本实施方式的粉煤灰保温材料以粉煤灰、纯碱和高岭土为原料膨化烧结而成，其中粉煤灰的细度为100目时，纯碱的用量为粉煤灰重量的6%，高岭土的用量为粉煤灰重量的18%。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是，所述粉煤灰的细度为150目时，纯碱的用量为粉煤灰重量的9%，高岭土的用量为粉煤灰重量的16%。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八不同的是，所述粉煤灰的细度为160目时，纯碱的用量为粉煤灰重量的8%，高岭土的用量为粉煤灰重量的8%。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式八不同的是，所述粉煤灰的细度为180目时，纯碱的用量为粉煤灰重量的10%，高岭土的用量为粉煤灰重量的5%。