[发明专利]多辊型多级轧机及多辊型多级轧机的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及当在轧制中轧材断裂时、能够使工作辊间的空隙变大、使轧材成为释放状态的多辊型多级轧机及多辊型多级轧机的操作方法。

背景技术

如周知那样，在将薄板材或箔材等轧材轧制时使用多级轧机。作为多级轧机，一般使用支承工作辊的中间辊和支承中间辊的支承辊如葡萄串那样以扇状展开的“多辊型的多级轧机”。

在多辊型多级轧机中，在轧制中进行轧材的板厚控制的情况较多。例如可使用在日本·特开2012－130937号中公开的板厚控制方法等。在基于通过该控制方法计算出的空隙量变更工作辊间的空隙时，将用来使配备在轧材的下侧中央的支承辊上下移动的液压压下装置驱动。

在多辊型多级轧机中，有6级、12级、20级等的种类，例如，关于12级的多辊型多级轧机的具体的结构及液压压下装置的配备位置等，在“极薄不锈钢箔用KT轧机，上杉等，神户制钢技报，Vol.59，No.2，Aug. 2009”的图10等中详细地公开。

可是，当使用在上述文献中公开那样的多辊型多级轧机轧制轧材时，虽然非常罕见，但是有发生轧制中的轧材断裂等的故障的情况。特别是，在板轧制中，一般有板厚越薄则板断裂的可能性越高、在1mm以下的薄板材中板断裂的可能性变高的倾向。

在发生了轧材的断裂故障的情况下，在上述文献的图10那样的12级多级轧机的情况下，使液压压下装置尽可能快地动作，将配备在下侧中央的支承辊向下方推下，使工作辊间的空隙变大，将轧材咬入到工作辊中的状况解除（进行轧材的迅速释放）。通过该轧材的迅速释放，能够将板断裂时的向轧机的伤害减轻或消除。

但是，在迅速释放中，仅通过使配备在下侧中央的支承辊的液压压下装置动作，释放量（工作辊间的空隙量）为1～2mm左右，并不多。因此，通过轧材的释放带来的、板断裂时的向轧机的伤害的减轻效果根据轧材的板厚也有不足的情况。

发明内容

所以，本发明鉴于上述问题，目的是提供通过使轧材的迅速释放的工作辊间空隙变大此外也加快释放速度、将轧材的断裂时的向轧机的伤害尽可能地减轻、并且使板断裂片的处理变容易的多辊型多级轧机及多辊型多级轧机的操作方法。

为了达到上述目的，在本发明中采用以下的技术手段。

有关本发明的多辊型多级轧机，具有：工作辊，轧制轧材；支承辊，支承上述工作辊；辊空隙位置控制机构，使上述支承辊在上下方向和水平方向的至少一个方向上移位；以及释放机构，在上述轧材的断裂时，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使上述辊空隙位置控制机构动作，以使最外侧的上述支承辊中的、沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊在水平方向上且向背离方向移位。

优选的是，将上述辊空隙位置控制机构至少配设在比轧材靠下方侧的上述支承辊上。

有关本发明的另一多辊型多级轧机，具有：工作辊，轧制轧材；支承辊，支承上述工作辊；辊空隙位置控制机构，使上述支承辊在上下方向上移位；以及释放机构，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使上述辊空隙位置控制机构动作，以使最外侧的上述支承辊中的、位于沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊之间的上述支承辊在上下方向上且向背离上述工作辊的方向移位。

在上述各多辊型多级轧机中，优选的是，上述辊空隙位置控制机构具有：楔部件，在长度方向上具有楔子形状，并且沿着上述支承辊的轴心方向配备；驱动部，设在上述楔部件的基端侧，使上述楔部件沿着上述支承辊的轴心方向进退。

有关本发明的多辊型多级轧机的操作方法，是具有轧制轧材的工作辊、和支承上述工作辊的支承辊的多辊型多级轧机的操作方法，将上述支承辊能够在上下方向和水平方向上移位地配设；在上述轧材的断裂时，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使最外侧的上述支承辊中的、沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊在水平方向上且向背离方向移位。

优选的是，除了上述操作以外，还使上述最外侧的上述支承辊中的、位于沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊之间的上述支承辊在上下方向上且向背离上述工作辊的方向移位。

优选的是，至少使比上述轧材靠下方侧的上述支承辊在上述轧材的断裂时移位。