[发明专利]一种用于大功率、大电流电感线圈的绕制工装

说明书

技术领域

本发明涉及绕线工装，尤其涉及一种用于大功率、大电流电感线圈的绕制工装。

背景技术

    目前对于大功率、大电流的电感器而言，由于电感线圈直径较粗（Φ4.0mm以上），采用人工绕制线圈的方法费时费力，不仅影响生产进度，还降低了的生产效率，并且增加了的成本。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构简单、操作简便的用于大功率、大电流电感线圈的绕制工装。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于大功率、大电流电感线圈的绕制工装，包括电机，所述电机的输出端通过联轴器与绕线转轴连接，所述绕线转轴通过传动机构连接螺杆，所述螺杆与安装座的两侧壁螺纹连接，位于所述安装座的两侧壁之间还装置导杆，位于所述导杆上装置固定块，位于所述固定块互为垂直的两个侧面分别固接第一固定板及第二固定板，所述第一固定板的中部铰接压线板的一端，压线板的另一端固接螺杆，所述螺杆的一端螺接连接板，所述连接板与压线转盘铰接。

其进一步技术方案在于：

压线转盘为圆形，位于所述压线转盘的外周向内凹陷形成供线圈嵌接的环形内凹面；

第二固定板为“L”形；

位于所述绕线转轴的外周还装置固定套；

传动机构包括与绕线转轴连接的大齿轮，与螺杆连接的小齿轮，所述大齿轮与小齿轮之间连接齿条；

绕线转轴上还开有供线圈嵌接安装槽；

位于所述第二固定板上还通过转动销连接手柄。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、操作简便，有效的实现了大功率、大电流电感器线圈的自动化绕制，省时省力，不仅节约了人力投入成本，线圈绕制速度大幅度增加，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的压线板与第一固定板铰接的结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明中固定块与第二固定板的连接的结构示意图。

图5为绕制成型的线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括电机1，电机1的输出端101通过联轴器2与绕线转轴3连接，绕线转轴3上还开有供线圈嵌接安装槽301，位于绕线转轴3的外周还装置固定套5。绕线转轴3通过传动机构连接螺杆7，传动机构包括与绕线转轴3连接的大齿轮4，与螺杆8连接的小齿轮7，大齿轮4与小齿轮7之间连接齿条6。螺杆7与安装座14的两侧壁螺纹连接，位于安装座14的两侧壁之间还装置导杆23，如图1、图4所示，位于导杆23上装置固定块22，位于固定块22互为垂直的两个侧面通过紧固件12分别固接第一固定板9及第二固定板13，如图1所示，位于第二固定板13上还通过转动销10连接手柄16。

如图3所示，第二固定板3为“L”形。如图1所示，第一固定板9的中部设有凹槽（图1中未标记），如图1、图2所示，压线板15的一端装置上述凹槽内并通过转动销10实现压线板15与第一固定板9的铰接，如图3所示，压线板15的另一端固接螺杆18，螺杆18的一端螺接连接板19，连接板19与压线转盘21通过轴20铰接。压线转盘21为圆形，位于所述压线转盘的外周向内凹陷形成供线圈嵌接的环形内凹面2101。

本发明的具体工作过程如下：

将绕制电感器的漆包线通过弯折工装弯折成“L”形，捏住漆包线的一端，将漆包线的另一端嵌接与饶线转轴3上的安装槽301内，同时按压手柄16，手柄16接触压线板15，使压线板15向下运动，从而使压线转盘21压住漆包线固定在安装槽301内不会分离，此时启动电机1，绕线转轴3转动时带动大齿轮4随动，通过齿条6带动小齿轮7转动，使螺杆8随动，从而带动安装座14移动，由于固定块22设置于导杆23上，安装做14位移间接带动导杆23上的各机构进行位移，使压线板15及压线转盘21移动一个线径，最后根据设定的圈数完成绕制形成如图5所示的线圈24。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。