[发明专利]转盘铆接设备自动下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆接设备辅助设备，具体为一种转盘铆接设备自动下料装置。

背景技术

现有锯链生产过程中，常常需要用到活动接头将长锯链组成一个完整的环形链条，通常活动接头由连接片和链轴铆接后组成， 受限于目前整个行业水平，通常生产这个活动接头是用人工装配、铆接完成的，采用人工铆接具有以下缺点：

第一，    生产效率极低；

第二，    由于人工操作水平的不同，导致铆接质量不稳定；

第三，    而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和

铆压时，稍不注意就会对自身造成伤害，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。

因此，为了解决上述问题，开发一种生产效率高、产品质量好、品质稳定，操作安全的全自动铆接设备用锯链活动接头自动下料装置，是本行业技术人员努力研发的方向。

发明内容

本发明主要是解决上述现有锯链生产中所存在的技术问题，提供了一种转盘铆接设备自动下料装置，包括转盘，吹风装置，吸料装置，控制装置。所述转盘上设置有多个成对链轴孔，所述链轴孔下方设有阶梯孔；所述阶梯孔下方设有吹风装置，所述链轴孔上方设有吸料装置。

所述吸料装置包括下料管，料箱，吸料机，所述下料管斜置于转盘侧旁，所述下料管底部设有料箱，所述下料管末端与吸料机相连。

所述吹风装置包括高压气源，喷气嘴，管道，支架，所述高压气源通过管道与喷气嘴相连，所述喷气嘴固定于转盘下方的支架上。

所述控制装置分别与转盘、吹风装置电连接，由控制装置控制吹风装置送风时间。

作为优选，所述下料管上端还设有弯头，所述弯头位于所述转盘上成对链轴孔的正上方，端面中心轴线与两个链轴孔连线的中点重合。

作为优选，所述下料管腰部还设有由控制装置控制开闭的落料室，当落料室中活动接头成品积累到一定程度，落料室打开，活动接头落入料箱中。

作为优选，所述链轴孔轴线重合所述下料管与吸料机之间设有过滤网，防止异物吸入吸料机中。

作为优选，所述述喷气嘴个数为两个，所述喷气嘴对应所述转盘上的阶梯通孔，对应一个活动接头成品，送风时，将活动接头从链轴孔中吹出。

 本发明提供的一种转盘铆接设备自动下料装置，能够自动完成活动接头铆接成品的下料，并能连续自动下料，有效提高了锯链生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2图1的局部剖视图。

图3是图1中下料管的示意图。

图中：1、转盘，2、下料管，3、吸料机，4、料箱，5、喷气嘴，6、管道，7、支架，8、活动接头，9、阶梯孔，201、弯头，202、落料室。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

一种转盘铆接设备自动下料装置，包括转盘1，吹风装置，吸料装置，控制装置。所述转盘1上设置有多个成对链轴孔，所述链轴孔下方设有阶梯孔9；所述阶梯孔9下方设有吹风装置，所述链轴孔上方设有吸料装置，且吸料装置始终保持吸风状态。当控制装置控制转盘转动到某一下料工位时，吹风装置中的喷气嘴5对准转盘上活动接头下方与之相通的阶梯孔9。

实施例2：

结合实施例1和图1-图3所示，工作时，转盘1的成对链轴孔内分别放置有链轴,两个链轴之间通过铆接连接片连成一体。当转盘转动到一个下料工位时，控制装置控制所述高压气源将气体通过管道6从喷气嘴5中喷出，如图2所示，将活动接头8从链轴孔中喷向弯头201的内部通道中，又在连续运行的吸料机3的吸引作用下，滑向转盘外侧的下料管腰部，落入落料室202中；当落料室202中活动接头8成品积累到一定程度，落料室202打开，活动接头8落入料箱4中，完成活动接头8的下料过程，重复上述过程，即可实现活动接头的连续自动下料。

应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。