[发明专利]高磁感无取向硅钢片的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无取向硅钢片生产工艺，具体是一种高磁感无取向硅钢片的生产工艺。

背景技术

机电产品的小型化、高效化的发展趋势，要求无取向硅钢原料有更低的铁损和更高的磁感。而现在市场上大量使用的无取向硅钢，为了实现低铁损，必须以牺牲磁感为代价，提高Si，Al含量。且后工序进行脱碳处理时极易发生表面氧化，恶化铁损和磁感，电磁性能难以满足要求。

近年来，提高磁感的研究也有大量报道，例如：特开平8-143960“磁感高铁损低的无取向电工钢板制造方法”，要求Ti<0.003%，Nb<0.005%，热轧后在700度以上，A1温度以下卷取，其不足之处在于成分中对Ti，Nb含量控制严格，冶炼难以满足要求，且卷取温度范围窄，控制严，生产难度大。还有特开平10-60531“控制精轧生产低硅高磁感无取向硅钢板”，要求热轧精轧时至少有一道次应变速度在150S-1以上，精轧终了温度在750度，或实施700度再结晶退火，不足之处在于热轧工艺条件苛刻，热轧设备难以实现。

发明内容

本发明目的在于提供一种简便易行、工艺稳定的高磁感无取向硅钢片的生产工艺。

实现本发明目的采用以下技术方案：

一种高磁感无取向硅钢片的生产工艺，它以普通Q235冷轧钢板卷材为原料，将其在含有水蒸气的N2+H2保护气体中进行脱碳退火，在脱碳退火前，钢板表面涂覆预处理剂，所述预处理剂为硫化硅酸盐水溶液，退火温度870～950度，退火时间大于1小时，最终将钢板中的C含量降至<0.01%，得到铁损P15在5.0～6.5W之间，磁感B50在1.78T～1.80T之间的高磁感硅钢片产品。

进一步地，所述含有水蒸气的N2+H2保护气体中，N2的体积比为60-70%，H2的体积比为40-30%,露点40-55℃。

进一步地，所述预处理剂是浓度为10-30%的硫化硅酸盐水溶液。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，由于采用普通Q235冷轧钢卷为原料，对冶炼成分、热轧工艺无特别要求，仅通过后序脱碳处理工序即可得到高磁感无取向硅钢片成品，因此具有简便易行、工艺稳定优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

实施例1：

原料：普通Q235冷轧板卷材，厚度0.52mm，成份为：C<0.18%，Si<0.25%，Mn<0.34%，P<0.025%，S<0.025%，Als<0.02%；

预处理剂：浓度为10%的硫化硅酸盐水溶液；

保护气体：70%N2+30%H2，露点45度；

脱碳退火：将涂覆预处理剂的普通Q235冷轧钢板置入含有水蒸气的N2+H2保护气体中进行脱碳退火，退火温度900度，退火（保温）时间100min，最终将钢板中的C含量降至0.008%，获得的高磁感硅钢片成品磁性为：P15=5.23W，B50=1.80T。

实施例2：

原料：普通Q235冷轧板卷材，厚度0.48mm，成份为：C<0.15%，Si<0.32%，Mn<0.25%，P<0.01%，S<0.01%，Als<0.01%；

预处理剂：浓度为25%的硫化硅酸盐水溶液；

保护气体：65%N2+35%H2，露点55度；

脱碳退火：将涂覆预处理剂的普通Q235冷轧钢板置入含有水蒸气的N2+H2保护气体中进行脱碳退火，退火温度870度，退火（保温）时间80min，最终将钢板中的C含量降至0.01%，获得的高磁感硅钢片成品磁性为：P15=5.54W，B50=1.78T。

实施例3：

原料：普通Q235冷轧板卷材，厚度0.52mm，成份为：C<0.12%，Si<0.33%，Mn<0.12%，P<0.025%，S<0.025%，Als<0.04%；

预处理剂：浓度为10%的硫化硅酸盐水溶液；

保护气体：60%N2+40%H2，露点45度；

脱碳退火：将涂覆预处理剂的普通Q235冷轧钢板置入含有水蒸气的N2+H2保护气体中进行脱碳退火，退火温度930度，退火（保温）时间100min，最终将钢板中的C含量降至0.002%，获得的高磁感硅钢片成品磁性为：P15=5.12W，B50=1.80T。