[发明专利]一种解决大方坯内部偏析的方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢工艺板坯连铸领域，尤其涉及一种解决大方坯内部偏析的方法。

背景技术

目前的炼钢工艺中，碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的连铸是立弯型连铸机在投产20年后才发展起来的技术。虽然与模铸相比，连铸在产品的产量和质量方面均有优势，但在目前追求品质的年代对钢材质量的要求日益提高，而对产品的质量产生重要影响的中心偏析和中心疏松却一直没能得到很好解决。现阶段解决大方坯内部偏析主要方法有以下几种：电磁搅拌技术、轻压下技术等方面技术，一般采用轻压下量的铸坯压下量在5mm以内，但由于受各种技术限制，不能进一步解决铸坯内部偏析问题，铸坯轧制成线材的成品高碳钢（碳含量在0.80%以上）碳偏析指数多在1.10以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决大方坯内部偏析的方法，在现有连铸机装备条件下，通过控制拉矫机对铸坯的压下量和时机，减少铸坯内部偏析，提高铸坯内部质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种解决大方坯内部偏析的方法，连铸过程中在铸坯拉速为0.6～0.85m/min、固相比为0.7～0.9区间内采取拉矫辊大压下方案，精确控制拉矫机辊缝开口度，使压下量在10～20mm，最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下，同时避免内部出现裂纹缺陷。

所述大压下方案为拉矫机的上拉矫辊压下，下拉矫辊不动。

所述拉矫辊的表面居中设有圆周凸台，圆周凸台高度为5～30mm，圆周凸台宽度为拉矫辊辊面有效长度的10～50%，圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3～1:10的斜面。

通过采用凸面拉矫辊使固液两相区在大方坯的宽度方向处于压缩状态，使大方坯横截面中心区域被压缩时，大方坯宽度方向的固液两相区也被压缩，大方坯截面两侧保持不变形，从而实现在保证最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数的同时内部无裂纹缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：应用于碳含量在0.80%以上的高碳钢，铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下，能显著减少铸坯内部偏析，提高铸坯的内部质量，同时避免中心裂纹缺陷的产生。

附图说明

图1中为本发明拉矫辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本发明一种解决大方坯内部偏析的方法，以大方坯铸坯断面为280mm×380mm，生产80#钢，线材轧制5.5mm盘圆为例：连铸过程中在铸坯拉速为0.85m/min、固相比为0.81区间内采取单辊大压下，精确控制拉矫机辊缝开口度，使上部辊的压下量在20mm，下部辊不动，最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数为1.05，内部无裂纹缺陷。

实施例2

本发明一种解决大方坯内部偏析的方法，以大方坯铸坯断面为280mm×380mm，生产82B钢，线材轧制5.5mm盘圆为例：连铸过程中在铸坯拉速为0.75m/min、固相比为0.88区间内采取单辊大压下，精确控制拉矫机辊缝开口度，使上部辊的压下量在17mm，下部辊不动，最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数为1.04，内部无裂纹缺陷。

实施例3

本发明一种解决大方坯内部偏析的方法，以大方坯铸坯断面为280mm×380mm，生产80B钢，线材轧制5.5mm盘圆为例：连铸过程中在铸坯拉速为0.80m/min、固相比为0.85区间内采取单辊大压下，精确控制拉矫机辊缝开口度，使上部辊的压下量在15mm，下部辊不动，最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数为1.03，内部无裂纹缺陷。

见图1是上述实施例中的拉矫辊结构示意图，拉矫辊的表面居中设有圆周凸台，圆周凸台高度H为5～30mm，圆周凸台宽度L为100mm占拉矫辊辊面有效长度的13%，圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:8.5的斜面，圆周凸台的边角以及圆周凸台与拉矫辊辊面之间的拐角处倒圆角。