[发明专利]一种硅钢薄涂层产品的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种硅钢薄涂层产品的生产方法。 

背景技术

涂层厚度的多少对焊接性有一定影响，当涂层厚度增加时，焊接性有一定降低，涂层厚度减小，焊接性有一定改善，涂层中含有铬元素，铬元素的多少对热处理后的环保性能有一定影响，铬元素含量增加时，涂层经热处理后析出的六价铬含量增加，环保性能降低，严重时会出现六价铬超标的现象，铬元素含量减少时，涂层经热处理后的六价铬降低，提高环保性能，减少六价铬超标现象，部分用户因对焊接性和涂层经热处理后环保性等性能的需求，要求我厂产品涂层厚度减薄，涂层厚度控制在0.7g/m²以下，我厂采用双辊辊涂式涂层机生产，在涂层生产过程中，采用增加涂层机压力的方法来使涂层厚度减薄，但存在两方面问题：一方面涂层厚度难以达到目标要求，另一方面在涂层厚度减薄时容易产生漏涂缺陷。 

发明内容

本发明的目的是提供一种满足能够稳定批量生产，不产生漏涂缺陷的硅钢薄涂层产品的生产方法。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 

一种硅钢薄涂层产品的生产方法，按以下步骤完成： 

1）在储存罐涂层液每1t涂层液中加入50-150Kg丙烯酸树脂，提高涂层液成膜性，防止涂层减薄时产生漏涂； 

2）丙烯酸树脂加入储存罐后启动搅拌机，搅拌30分钟以上，使丙烯酸树脂充分溶解，防止丙烯酸乳液未溶解充分堵塞涂层机集管喷嘴； 

3）将涂层机的涂层辊更换为浅刻槽涂层辊，浅刻槽涂层辊刻槽深度范围为0.04±0.01mm，降低涂层辊刻槽深度，使涂层能够减薄到所需厚度，期间将原循环罐内涂层液放回到另一储存罐中，将添加丙烯酸乳液的新涂层液加入到循环罐内，浅刻槽涂层机 上线涂层生产，上线压力控制为0.6Mpa，根据涂层厚度检测值对涂层机压力进行进一步调整，使涂层厚度调整到0.4-0.7g/m²范围内。 

与现有的技术相比，本发明的有益效果是： 

一种硅钢薄涂层产品的生产方法，有效的减少了涂层的厚度，达到了用户要求的涂层厚度和性能要求，提高了涂层生产的稳定性，降低了薄涂层漏涂缺陷的发生率，防止了涂层机集管喷嘴堵塞，提高了工作效率，为企业创造了更高的经济效益，具有广阔的市场前景。 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明： 

实施例 

本发明一种硅钢薄涂层产品的生产方法，按以下步骤完成： 

1）在储存罐涂层液每1t涂层液中加入100Kg丙烯酸树脂，提高涂层液成膜性，防止涂层减薄时产生漏涂； 

2）丙烯酸树脂加入后启动搅拌机，搅拌1小时，使丙烯酸树脂充分溶解，防止丙烯酸乳液未溶解充分堵塞涂层机集管喷嘴； 

3）将涂层机的涂层辊更换为浅刻槽涂层辊，浅刻槽涂层辊刻槽深度范围为0.04±0.01mm，降低涂层辊刻槽深度，使涂层能够减薄到所需厚度，期间将原循环罐内涂层液放回到另一储存罐中，将添加丙烯酸乳液的新涂层液加入到循环罐内，浅刻槽涂层机上线涂层生产，上线压力控制为0.6Mpa，根据涂层厚度检测值对涂层机压力进行进一步调整，使涂层厚度调整到0.4-0.7g/m²范围内。 

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。