[发明专利]一种快速准确控制炉渣氧化程度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种快速准确控制炉渣氧化程度的方法。

背景技术

目前，国内外针对钢包炉渣的氧化性控制主要通过采用加入铝质改质材料来降低顶渣的氧化性，但由于炉渣的氧化性受到转炉冶炼终点的差异，炉渣氧化程度不尽相同。目前，一般通过化验分析精炼炉渣的成分来获取炉渣中的FeO含量，进而对炉渣的氧化性进行控制，但由于受连铸生产的影响，精炼一炉钢水的时间有限，往往钢水精炼结束后炉渣中的FeO含量结果仍未分析出来，对钢渣氧化性控制没有指导意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速准确的调整炉渣氧化程度的工艺，实现对炉渣氧化程度的时时有效控制。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种快速准确控制炉渣氧化程度的方法，包括以下步骤：

1）RH处理真空主阀开启前5min时，使用在线测量钢渣氧化性的定渣氧探头，将其垂直插入钢包中，插入深度300～400mm，定渣氧探头在钢水中停留10～13s，通过探头对钢包表面的液态炉渣进行在线分析，在钢包表面均匀加入一定数量的铝造渣球改质剂，当FeO测定范围在：20%～30%时，在钢包表面均匀加入铝造渣球1.20～1.50kg/t钢；当FeO测定范围在：10%～20%时，在钢包表面均匀加入铝造渣球0.80～1.10kg/t钢；当FeO测定范围在：5%～10%时，在钢包表面均匀加入铝造渣球0.40～0.70kg/t钢；当FeO测定范围在：5%以下时，在钢包表面均匀加入铝造渣球0.20～0.50kg/t钢，钢水罐底部吹氩2～5min；

2）RH处理破空前5min时，再测定一次钢渣氧化性，根据FeO的含量范围在RH破空后，加入适量的铝造渣球改质剂，当FeO测定范围在：5%～10%时，在钢包表面均匀加入铝造渣球0.40～0.70kg/t钢；当FeO测定范围在：5%以下时，在钢包表面均匀加入铝造渣球0.20～0.50kg/t钢，钢水罐底部吹氩2～5min。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、根据炉外精炼前期在线测量的FeO含量结果，按上述要求可快速在钢包表面加入铝造渣球改质剂，脱除部分与钢水接触的渣中的氧。

2、显著降低钢包顶渣的氧含量，精炼搬出渣中FeO稳定控制在5%以下，中间包全氧控制在0.0015%以下。

3、操作简单易行，大大降低了成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例一

以180吨钢水罐在RH精炼生产超低碳IF钢为例阐述本发明，包括以下步骤：

1）RH处理真空主阀开启前5min时，通过一种定氧仪设备和定氧枪配合，来达到检测渣中FeO含量，具体才作为：使用在线测量钢渣氧化性的定渣氧探头，将其垂直插入钢包中，插入深度300-400mm，定渣氧探头在钢水中停留10-13s，然后通过探头对钢包表面的液态炉渣进行在线分析，分析得到检测渣中FeO含量为23.5%，在钢包表面均匀加入240kg的铝造渣球改质剂，钢水罐底部吹氩3min；

2）RH处理破空前5min时，然后通过探头对钢包表面的液态炉渣进行在线分析，分析得到检测渣中FeO含量为6.7%，在钢包表面均匀加入90kg的铝造渣球改质剂，钢水罐底部吹氩3min。

精炼搬出顶渣中FeO含量为2.6%，中间包全氧为0.0011%

实施例二

以95吨钢水罐在RH精炼生产超低碳IF钢为例阐述本发明，包括以下步骤：

1）RH处理真空主阀开启前5min时，通过一种定氧仪设备和定氧枪配合，来达到检测渣中FeO含量，具体才作为：使用在线测量钢渣氧化性的定渣氧探头，将其垂直插入钢包中，插入深度300-400mm，定渣氧探头在钢水中停留10-13s，然后通过探头对钢包表面的液态炉渣进行在线分析，分析得到检测渣中FeO含量为26.7%，在钢包表面均匀加入120kg的铝造渣球改质剂，钢水罐底部吹氩4min；

2）RH处理破空前5min时，然后通过探头对钢包表面的液态炉渣进行在线分析，分析得到检测渣中FeO含量为4.7%，在钢包表面均匀加入30kg的铝造渣球改质剂，钢水罐底部吹氩4min。

精炼搬出顶渣中FeO含量为2.6%，中间包全氧为0.0011%

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。