[发明专利]一种水平切边模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种水平切边模具。 

背景技术

生产过程中常常需要大批量的加工一些形状厚度各异零部件，为提高生产效率，需要开发出不同的模具。轮辐是一种常用的工件，对轮辐进行大批量的加工通常有两种方式：一种是先拉深再切边成形，这种方式不仅效率低下，同时拉深成形后的工件口部高低差较大，影响后续加工工作；另一种是先拉深成形再水平切边，这种方式切边后的工件易变性，并且所用的模具成本较高。因此，为了提高生产效率，需要开发出一种新的模具以满足生产这种情况的管件。 

发明内容

发明目的：本发明的目的就是提供一种水平切边模具。 

技术方案：为实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案： 

一种水平切边模具，其特征在于：它包括上模座及下模座，所述下模座设有凹模、凹模固定座、垫板、托料板，所述凹模通过凹模固定座固定于所述下模座上，所述托料板设于所述凹模的下方，所述垫板设于所述托料板及下模座之间，所述下模座及托料板的内部穿设有顶杆，所述上模座安装有斜楔芯轴，所述上模座两端分别悬挂有弹簧，所述弹簧的末端连接有支撑板，所述支撑板下方设有压料板，所述支撑板、压料板之间设有切刀，所述切刀通过限位套夹持与所述支撑板、压料板之间，所述切刀与所述斜楔芯轴的斜面相贴合，所述支撑板还连接有间隙调整板，所述间隙调整板位于所述切刀的横向外侧，所述间隙调整板内设有复位机构，所述复位机构至少设有四组，均匀的分布于所述间隙调整板内。

所述复位机构包括侧挡板、圆螺母、复位弹簧、挡圈及复位螺杆。 

所述上、下模座之间通过两组大导柱、大导套及一组小导柱、小导套导向连接。 

所述顶杆有两组，分别连接有弹性缓冲器。 

所述支撑板的一端连接有卸料螺钉，所述弹簧设于所述卸料螺钉的左右两侧，所述支撑板的另一端中间装有所述小导柱及小导套。 

所述斜楔芯轴斜面的斜楔角度为35-40°。 

所述切刀为活动式切刀，所述切刀与所述斜楔芯轴的斜面贴合时的接触面长度大于60mm。 

有益效果：采用上述技术方案的本发明具有以下优点： 

本发明的水平切边模具通过斜楔芯轴、活动式切刀配合凹模进行工作可以一次性的完成对工件周边的切边工作，生产效率高，同时本发明中还设有复位机构及工件的定位机构（垫板、压料板、托料板），这样本发明整体上比较平稳、运行稳定、平衡，使得加工出的工件不易变形，工件质量较高，可以很好的满足后续工作要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2 为本发明中的复位机构的结构示意图；

图中：1-弹性缓冲器、2-下模座、3-凹模固定座、4-凹模、5-压料板、6-切刀、7-小导套、8-限位套、9-小导柱、10-上模座、11-斜楔芯轴、12-卸料螺钉、13-弹簧、14-大导套、15-支撑板、16-托料板、17-垫板、18-大导柱、19-顶杆、20-间隙调整板、21-侧挡板、22-圆螺母、23-复位弹簧、24-挡圈、25-复位螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步阐述。 

如图所示：本发明的一种水平切边模具，其特征在于：它包括上模座10及下模座2，所述下模座2设有凹模4、凹模固定座3、垫板17、托料板16，所述凹模4通过凹模固定座3固定于所述下模座2上，所述托料板16设于所述凹模4的下方，所述垫板17设于所述托料板16及下模座2之间，所述下模座2及托料板16的内部穿设有顶杆19，所述上模座10安装有斜楔芯轴11，所述上模座10两端分别悬挂有弹簧13，所述弹簧13的末端连接有支撑板15，所述支撑板15下方设有压料板6，所述支撑板15、压料板6之间设有切刀6，所述切刀6通过限位套8夹持与所述支撑板15、压料板6之间，所述切刀6与所述斜楔芯轴11的斜面相贴合，所述支撑板15还连接有间隙调整板20，所述间隙调整板20位于所述切刀6的横向外侧，所述间隙调整板20内设有复位机构，所述复位机构至少设有四组，均匀的分布于所述间隙调整板20内，所述复位机构包括侧挡板21、圆螺母22、复位弹簧23、挡圈24及复位螺杆25，所述上、下模座10、2之间通过两组大导柱18、大导套14及一组小导柱9、小导套7导向连接，所述顶杆19有两组，分别连接有弹性缓冲器1，所述支撑板15的一端连接有卸料螺钉2，所述弹簧13设于所述卸料螺钉2的左右两侧，所述支撑板15的另一端中间装有所述小导柱9及小导套7。 

本发明的实施过程如下：