[发明专利]一种导向式落料模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种导向式落料模具。 

背景技术

生产过程中常常需要大批量的加工一些形状厚度各异零部件，为提高生产效率，需要开发出不同的模具。实际生产中加工到一些圆形的钢片，对于一般厚度的钢片而言，由于其外形简单，要求不高，普通的冲裁模具即可满足需求，但是如果钢片的厚度小于0.5mm，且外形尺寸较大，那么在冲裁过程中零件容易发生变形，零件的平面度无法保证，因此，需要开发出一种新的模具以满足生产这种情况的零部件。 

发明内容

发明目的：本发明的目的就是提供一种导向式落料模具。 

技术方案：为实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案： 

一种导向式落料模具，其特征在于：包括上模座、下模座、压料装置、顶料装置，所述下模座和下模座之间连接有导柱，所述导柱外面套有导套，所述上模座下方设有凸模，所述凸模两侧设有固定板，所述压料装置包括卸料螺钉、压料弹簧及卸料板，所述卸料螺钉设于所述上模座，位于所述凸模与导柱之间，所述卸料螺钉底部设有所述压料弹簧，所述压料弹簧底部连接有所述卸料板，所述卸料板位于所述凸模左右两侧，所述下模座顶部设有凹模，所述顶料装置包括顶料块、顶杆、顶料弹簧，所述顶料块设于所述凹模之间，正对与所述凸模，所述顶料块底部左右两端连接有所述顶杆，所述顶杆下方设有所述顶料弹簧，所述顶料弹簧顶部及底部分别设有托板，所述顶杆及顶料弹簧的里侧还设有螺柱，所述螺柱底部设有螺母。

所述下模座及凹模内部连接有挡料销，所述挡料销正对着所述压料弹簧。 

所述凸模的一侧设有圆柱销，所述圆柱销设于所述上模座及固定板内部。 

所述上模座与凸模之间还设有垫板。 

所述导柱、导套、卸料螺钉、压料弹簧、卸料板、顶料块，顶杆、顶料弹簧都为两套装置，对称的设于所述落料模具。 

所述上模座上还设有模柄。 

有益效果：采用上述技术方案的本发明具有以下优点： 

本发明的导向式落料模具上下模之间设有对称的两套导柱及导套，并且设于上模的压料装置和下模的顶料装置都是两套装置，对称的分布于落料模具，整体装置对称分布，平衡性及导向性优越，这样使得加工出的零部件的平面度好，本发明不仅可以用于零件的落料，还可以用于工件的冲孔，适用于厚度较薄，对平面度要求较好的零部件的冲裁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图中：1-托板、2-顶料弹簧、3-下模座、4-导柱、5-挡料销、6-压料弹簧、7-导套、8-上模座、9-卸料螺钉、10-模柄、11-圆柱销、12-垫板、13-固定板、14-凸模、15-卸料板、16-凹模、17-顶料块、18-顶杆、19-螺柱、20-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步阐述。 

如图所示：本发明的一种导向式落料模具，其特征在于：包括上模座8、下模座3、压料装置、顶料装置，所述下模座8和下模座3之间连接有导柱4，所述导柱4外面套有导套7，所述上模座8下方设有凸模14，所述凸模14两侧设有固定板13，所述压料装置包括卸料螺钉9、压料弹簧6及卸料板15，所述卸料螺钉9设于所述上模座8，位于所述凸模14与导柱4之间，所述卸料螺钉9底部设有所述压料弹簧6，所述压料弹簧6底部连接有所述卸料板15，所述卸料板15位于所述凸模14左右两侧，所述下模座3顶部设有凹模16，所述顶料装置包括顶料块17、顶杆18、顶料弹簧2，所述顶料块17设于所述凹模16之间，正对与所述凸模14，所述顶料块17底部左右两端连接有所述顶杆18，所述顶杆18下方设有所述顶料弹簧2，所述顶料弹簧2顶部及底部分别设有托板1，所述顶杆18及顶料弹簧2的里侧还设有螺柱19，所述螺柱19底部设有螺母20，所述下模座3及凹模16内部连接有挡料销5，所述挡料销5正对着所述压料弹簧6，所述凸模14的一侧设有圆柱销11，所述圆柱销11设于所述上模座8及固定板13，所述导柱4、导套7、卸料螺钉9、压料弹簧6、卸料板15、顶料块17，顶杆18、顶料弹簧2都为两套装置，对称的设于所述落料模具。 

本发明的实施过程如下：