[发明专利]带有自动清洗装置的沸腾式干燥床无效

专利信息
申请号: 201310385810.9 申请日: 2013-08-29
公开(公告)号: CN103438670A 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 吴修兵 申请(专利权)人: 南京华星制药设备有限公司
主分类号: F26B3/08 分类号: F26B3/08;F26B21/00;F26B25/00;B08B3/02
代理公司: 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人: 董建林;许婉静
地址: 210000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 带有 自动 清洗 装置 沸腾 干燥
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种沸腾式干燥床,特别是一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床。

背景技术

沸腾式干燥床用于加工中药颗粒,沸腾式干燥床在使用过后一般难以清洗,容易残留药渣。现有的沸腾式干燥床主要的清洗方式为,在使用完毕后,用水管冲洗或者直接泼水的方法进行清洗,一方面,该方法不易清洗干净,在机器内部的一些死角内容易残留药渣,另一方面,该方法易造成水资源的浪费,且机器、地面等处留有大量水迹,难以清洗,更易造成机器故障。

发明内容

为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,该沸腾式干燥床能够自动清洗机器内部,并进行多角度清洗。

为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,包括主机、回风装置和清洗装置,所述回风装置的一端设置于主机顶端,另一端设置于主机底架,清洗装置出水端设置于主机内部,清洗装置进水端与水管相连。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,所述主机包括上箱,上箱背面设有清洗口,上箱上端设有排风口,上箱下端设有沸腾箱,沸腾箱下端设有底架;所述沸腾箱一侧设有进料口,另一侧设有出料口;底架一侧设有进风管系,底架背面设有回风口。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,所述回风装置包括回风管,回风管一端与主机的排风口相连,另一端与高压风机一端相连,高压风机另一端通过连接管道与散热器一端相连,散热器另一端与减振器一端相连,减振器另一端与主机回风口相连,所述高压风与散热器之间的连接管道上设有排湿口,排湿口连接有排湿管。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,所述清洗装置包括清洗管,清洗管出水端通过清洗口设置于上箱腔内,清洗管进水端连接有水管。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,所述清洗管的数量为1个以上。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,上箱背面还设有支撑清洗管的支架,支架与清洗管固定。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,所述清洗管出水端设有涡轮,涡轮与出水端口为卡槽连接。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,所述清洗管出水端设有喷头,喷头与出水端口为螺纹连接。

一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,其特征在于,还设有进水管道,进水管道出水端与水管相连,进水管道上设有压力器和阀门。

本发明的有益之处在于:1.本发明的沸腾式干燥床设有自动清洗装置,能够根据需要自动进行机器内部的清洗,减少人力,节省水源,方便清理多余的水,避免机器动力装置因进水损坏;2. 本发明的自动清洗装置设有能够使水扩散的装置,在清洗的过程中能够做到对机器内部各个角落的清洗,清洗充分,减少药渣的残留。

附图说明

图1是本发明的主机示意图;

图2是本发明的沸腾式干燥床左视图;

图3是本发明的沸腾式干燥床俯视图。 

图中附图标记的含义:1.上箱,2.沸腾箱,3.进料口,4.底架,5.出料口,6.进风管系,7.回风管,8.高压风机,9.排湿管,10.散热器,11.减振器,12.清洗管,13.清洗管支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

结合图2,一种带有自动清洗装置的沸腾式干燥床,包括主机、回风装置和清洗装置,所述回风装置的一端设置于主机顶端,另一端设置于主机底架4,清洗装置出水端设置于主机内部,清洗装置进水端与水管相连。

结合图1,所述主机包括上箱1,上箱1背面设有清洗口,上箱1上端设有排风口,上箱1下端设有沸腾箱2,沸腾箱2下端设有底架4;所述沸腾箱2一侧设有进料口3,另一侧设有出料口5;底架4一侧设有进风管系6,底架4背面设有回风口。

结合图2、3,所述回风装置包括回风管7,回风管7一端与主机的排风口相连,另一端与高压风机8一端相连,高压风机8另一端与散热器10一端相连,散热器10另一端与减振器11一端相连,减振器11另一端与主机回风口相连,所述高压风机8与散热器10之间的连接管道上设有排湿口,排湿口连接有排湿管9,干燥风通过进风管系6进入沸腾箱2,并干燥中药粉末,剩余的干燥风通过排风口进入回风管7,通过高压风机8送回干燥床内,进行干燥风的重复利用,节能环保。

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