[发明专利]一种磁选筛分机及选矿装置

说明书

技术领域

本发明涉及选矿领域，更具体地讲，涉及一种磁选分级设备和选矿装置。

背景技术

目前低品位钒钛磁铁矿的选矿过程中涉及到一种球排抛尾的工艺，其中，球排抛尾工艺是指对球磨机的排矿进行磁选抛除尾矿，在该工艺中，需要对球磨机的排矿进行抛尾，抛尾后的精矿再分级，粗粒的再返回球磨机进行磨矿。要实现该抛尾分级工艺需要设置磁选与分级两道工序，而且实现这两道工序的设备与球磨机之间必须有两次高差布置以实现矿浆自流，而矿浆的返回也需要通过泵的输送来实现，因此造成了由于物料输送的高差能耗。

因此，亟需一种能够实现低品位钒钛磁铁矿高效磨矿与抛尾的设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

例如，本发明目的之一在于提供一种集磁选和筛分（分级）功能于一体的磁选筛分机，该磁选筛分机可以与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失，能够实现低品位钒钛磁铁矿高效磨矿与抛尾。

本发明的一方面提供了一种磁选筛分机。所述磁选筛分机包括以下部件：由非导磁材料制成的磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽、卸矿水管、以及用于支撑磁选筛分机各部件的支撑单元（例如，支架），其中，所述筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；所述接矿槽设置在筛分组件的下方，并且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周；所述给矿管设置在磁选筒体内的侧下方，用于将物料输入磁选筒体并布置在磁选筒体的内壁面上；所述磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方，磁性物料随磁选筒体转动至筛分组件上方的磁系边缘处；所述卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件向磁选筒体的给矿端倾斜。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件包括筛面和设置在筛面一侧的溜槽，其中，筛面向溜槽所在的一侧倾斜。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件的倾斜角度为15～30°，所述筛面向溜槽所在的一侧倾斜的角度为10～25°。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件包括按照筛分物料下落方向设置的三层筛面。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁系由南北极交替设置的磁块构成。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁选筛分机还包括设置在磁选筒体内并位于磁系包覆区域的洗矿水管。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁系的磁系包角为150～180度。

根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁选筒体具有锥形内壁面且磁选筒体的出矿端为大口径端、给矿端为小口径端。

本发明的另一方面提供了一种选矿装置，包括球磨机和皮带运输机，还包括如上所述的磁选筛分机，其中，磁选筛分机的给矿管与所述球磨机的出口连接，磁选筛分机的筛分组件的出料端通过所述皮带运输机与所述球磨机的入口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的磁选筛分机将磁选与筛分功能集中在一台设备上，并且可将该设备与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失，能够实现低品位钒钛磁铁矿高效磨矿与抛尾，能解决多段磨选高差布置的问题。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明示例性实施例的磁选筛分机的主视图；

图2示出了图1沿A-A线的剖视图；

图3示出了图1中筛分组件位于磁选筒体内部分的俯视图。

附图标记说明如下：

1、磁选筒体  2、筛分组件  2-1、筛面  2-2、溜槽  3、接矿槽  3-1、接矿槽出口  4、给矿管  5、磁系  6、卸矿水管  7、洗矿水管。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本发明的磁选筛分机及选矿装置。

根据本发明一方面提供的磁选筛分机，其能够同时实现磁选和筛分功能。其中，磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程；筛分是指将粒度不同的物料通过一层或数层筛面被划分为不同粒级的过程，物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上成为筛上物，物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面成为筛下物。