[发明专利]全自动大口径钻床

说明书

一.技术领域

本发明涉及的是机械机床领域，尤其涉及到钻床。 

二.背景技术

目前，在机械制造加工领域，数控车床逐步取代普通车床，每次加工的工件数量非常多，需钻孔的工件数量也相应大量增加，这些工件用人工钻孔会使车工又累又枯燥，且有速度慢、效率低等缺点。而如果工人用摇臂钻床或方柱钻床钻孔，使用起来比较麻烦，而且价格非常高，很不经济。 

三.发明内容

本发明的目的在于提供两种使用起来简单、轻松、效率高且非常经济的大口径钻床。 

为实现上述目的，本发明的技术方案有二： 

一是全自动大口径双立柱龙门钻床，包括：基座、导柱、测速条、上限位、钻头套、导套、下限位、钻头、控制面板、电柜、铁屑盆、冷却水箱、固定横梁、电机、减速机、导柱、针阀油杯、移动横梁、活塞杆、卡盘、油缸、液压站。该钻床的基座上安装有卡盘和两根平行的导柱，导柱外有导套，导套与移动横梁固定，移动横梁上有减速机，减速机在电机的驱动下带着钻头旋转。移动横梁的平动由装在导柱两侧的油缸驱动，因此在基座下方装有液压站。钻头在钻孔时须冷却，故在基座下还装有冷却水箱。另外还装了起辅助作用的上限位、下限位、测速条、铁屑盆、固定横梁、针阀油杯、和电柜。 

二是全自动大口径卧式钻床，包括：床身、电机、液压站、铁屑盆、冷却水箱、电柜、控制面板、行程开关、直线平行导槽、平动滑块、双出中空活塞杆、油缸、钻头套、钻头、防护罩、卡盘、机头箱、联轴器、减速机。该钻床的床身上安装有机头箱和油缸，机头箱的一端装有卡盘，另一端装有联轴器，联轴器与减速机相接，减速机由电机驱动；油缸正对着卡盘的一端可装钻头，另一端装有平动滑块，而平动滑块则在直线平行导槽里作直线运动，进而带动钻头作直线运动。油缸的驱动需液压站，而钻头的冷却需冷却水箱里的冷却水。另外还装了起辅助作用的铁屑盆、电柜、控制面板、行程开关、双出中空活塞杆和防护罩。 

这两种方案均能取到如下积极效果： 

1、经济。本发明价格远比摇臂钻钻床或方柱钻床钻低，且因效率高而能节约大量人工成本，这在人工成本不断迅速增加的当代更有现实意义。 

2、效率高。因为自动化程度高，所以不需要找专人钻孔，完全可由任何人在做本职工作的同时每过一段时间去更换所需钻孔的工件即可。例如，可由钳工或正操作数控车床的车工等利用间隙更换钻孔工件。这样可大大减少工人的体力支出，也可大大提高工人的工作效率。此其一，其二是操作简单和非人力钻孔也大大提高了效率。 

3、操作简单易懂。 

4、操作轻松。 

四.附图说明

图1为全自动大口径双立柱龙门钻床结构图 

图2为全自动大口径卧式钻床结构图 

图3为有阶正爪结构图 

图4为平头钻正视图 

图5为上下两个限位的图片 

图6为控制面板上液晶显示器的图片 

图7为显示普通钻头倾角的正视图 

图8为正确安装钻头的图片 

图9为用钢圆捅出钻头的图片 

图10为气枪悬挂处 

图11为用普通车床车特长钢圆外径的图片 

图12为锯床在锯车好外径的特长钢圆 

图13为在全自动大口径钻床上钻孔的图片 

图14为数控车床在加工钻好孔后的工件 

五.具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。 

1.第一次使用前应先做些准备工作：a.把本机固定在地桩上；打开基座下方液压站上滤油网盖子，向内注入33升32#液压油(一般半年更换一次)；往基座下方的水槽里倒满含有适量皂化油的冷却水；再把适量润滑油灌进减速机；接上地线和3*4平方毫米电源线各一根。 

b.本机出厂前，主电动机及其风扇、液压站上的电动机和风冷器、水泵等的转动方向均己调好，如果它们中的任意一个的转动方向与正方向不一致，则其它几个也会不一致；同样，如果它们中的任意一个的转动方向与正方向一致，则其它几个也会一致。接上电源后，打开电柜内的“空气开关”，按下面板上的“电机启动”按钮，检查一下电动机风扇、水泵转向和电机风扇的转动方向是否与正方向一致。如是，则可进入下一步；如否，则需请电工调换三相进线(U、V、W)中的任意两相，以使它们一致。请尽量不要去调换电动机、风扇、水泵和风冷器接线盒里的进线。 

因为变频器的原因，本机容易产生大量静电，所以请把本机接地。